[实用新型]中间吹气式拉伸杆机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及吹瓶机械技术领域，特指一种吹气均匀、成品率高而且应用范围广泛的中间吹气式拉伸杆机构。

技术背景：

目前普遍使用的吹瓶机，其拉伸杆为实心杆，在其拉伸杆与瓶口密封块之间预留空隙，气体即由此空隙进入瓶胚，并径向拉伸瓶胚以使之成型。由于瓶胚内腔与拉伸杆之间的间隙较小，当气流由拉伸杆与瓶口密封块之间的空隙进入瓶胚时，气流的运动将受到阻碍，因而瓶胚由下及上地先后变形，从而将导致瓶子成型之后壁厚不均匀，其废品率相应也较高；又由于气流是从拉伸杆与瓶口密封块之间的空隙进入瓶胚的，因而拉伸杆一般做得比较细以解决上述气流阻碍问题，但是拉伸杆的强度将因此显著下降，容易发生变形，并将直接导致废品率增加，而且拉伸杆自身寿命也将显著下降。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种吹气均匀、成品率高而且应用范围广泛的中间吹气式拉伸杆机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：拉伸杆的内部开设有孔，其上端均匀开设有若干径向通孔，其下端与连接杆的连接处开设有与连接杆的内孔相贯通的若干径向通孔；瓶口密封块设置在拉伸杆与瓶口的内壁之间，其下端套设有锁紧螺母，并插入夹紧装置上端的孔内，夹紧装置的上端面与锁紧螺母的下端面接触；在夹紧装置与拉伸杆之间设置有密封圈和导向装置，在夹紧装置与瓶口密封块之间也设置有密封圈，并在瓶口密封块与拉伸杆之间也设置有导向装置。

由于本实用新型的拉伸杆内部开设有孔，吹瓶的气流从连接杆的内孔流入，并通过拉伸杆与其连接处的径向通孔进入拉伸杆内部的长孔，再由拉伸杆上端均匀分布的若干径向通孔流入瓶胚，因而作用在瓶胚内壁上的气压均匀，瓶子在吹制成型后壁厚均匀，成品率显著提高；又由于气流是从拉伸杆上端均匀分布的径向通孔中进入瓶胚的，因而气流受拉伸杆与瓶胚之间间隙大小的影响很小，从而可以把拉伸杆的直径做得更大以提高拉伸杆的强度和使用寿命，并可避免拉伸杆的变形，进而显著降低废品率；而且，在拉伸杆的强度提高之后，用本实用新型吹制小口瓶或者特大、特高的瓶子时，成品率依然很高，因而本实用新型的应用范围更加广泛。

附图说明：

附图为本实用新型的剖视结构示意图

见附图，本实用新型包括拉伸杆1、瓶口密封块2和连接杆3，拉伸杆1的内部开设有孔11，在其上端均匀开设有若干径向通孔12，拉伸杆1的下端插入连接杆3端部的径向通孔32内，在其插入段开设有与连接杆3的内孔31相贯通的若干径向通孔13，并在其插入段外设置有环行凸台34，密封圈33置于环行凸台34内表面与连接杆3之间，拉伸杆1的端部设置有螺纹段，并且有螺母旋接在螺纹段；瓶口密封块2设置在拉伸杆1与瓶口的内壁之间，其下端套设有锁紧螺母24，并插入夹紧装置22上端的孔内，夹紧装置22的上端面与锁紧螺母24的下端面接触；在夹紧装置22与拉伸杆1之间设置有密封圈21和导向装置23，在夹紧装置22与瓶口密封块2之间也设置有密封圈21，并在瓶口密封块2与拉伸杆1之间也设置有导向装置23。

具体实施方式：

当使用本实用新型时，首先用夹紧装置22固定瓶口的位置，并将瓶口密封块2压紧在瓶口与拉伸杆1之间，用密封圈21密闭瓶口密封块2与拉伸杆1之间的间隙，以阻止气流逸出，导向装置23可以保证拉伸杆1的运动方向准确，然后，使拉伸杆1的上端将瓶胚抵触到瓶底的成型模具上，此时，即可让气流由连接杆3的内孔31流入，并通过拉伸杆1与其连接处的径向通孔13进入拉伸杆1内部的孔11内——密封圈33可以避免气体从拉伸杆1与连接杆3的连接处逸出，再由拉伸杆1上端均匀分布的若干径向通孔12流入瓶胚，从而在瓶胚内壁上产生均匀的气体压力，瓶胚被沿着径向均匀拉伸，其成型之后的壁厚也非常均匀，因此，采用本实用新型吹制瓶子时成品率可以得到显著提高；由于气流是从拉伸杆1上端均匀分布的径向通孔12中进入瓶胚的，因而气流受拉伸杆1与瓶胚之间间隙大小的影响很小，从而可以把拉伸杆1的直径做得更大以提高拉伸杆1的强度和使用寿命，并可避免拉伸杆1的变形，进而可以显著降低废品率；而且，在拉伸杆1的强度提高之后，用本实用新型吹制小口瓶或者特大、特高的瓶子时，成品率依然很高，因而可以大大拓宽应用范围。