[实用新型]增压式热风循环焊接装置

说明书

                   (一)技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种增压式热风焊接装置，该装置适用于表面贴装元件后的电路板，通过循环增压的高速热风焊接或固化把电子元件固定在电路板上。

                   (二)背景技术  现有的热风焊接装置其主要的工作方式如下：空气通过马达驱动的离心式风轮加速，吹向加热元件，再通过一层或多层的整流装置，最后经过多孔喷嘴将热风喷射到欲加热的电路板上，对电路板进行加热焊接，利用过的热风经过回风道后被离心式风轮抽回。这种工作方式气流效率损失大，整流装置复杂，喷射到电路板上的热风不均匀，整个热风焊接装置过于笨重。

                   (三)发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供了一种结构合理，焊接效率高，体积小的增压式热风焊接装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下的技术措施来实现，设计一种增压式热风循环焊接装置，包括：绝热罩、固定在绝热罩内部且呈对称分布的一对加热室，安装在绝热罩上、下壁面的一对风机，风机的动力输出轴带动加热室内的离心式风轮旋转，所述加热室内设有围罩所述离心式风轮的增压容器，在该增压容器侧面的切向方向有分布均匀的出气口；加热元件环绕所述增压容器；另外，两个加热室之间相隔一定距离以形成被焊接电路板的放置空间；

所述加热室与绝热罩之间的壁面相隔一定距离构成回风道，加热室的前壁面设有多孔喷嘴，其后壁面设有进气孔；

所述增压容器的出气口、加热室的前壁面的多孔喷嘴、加热室与绝热罩之间的回风道、加热室后壁面的进气孔构成了在加热室内外之间热风循环的回路。离心式风轮加速后的气体在增压容器内增压，该增压容器的切向出气口喷射出具有一定压力的旋转气流，吹过环形螺旋状的加热元件后经过数十个小孔构成的多孔喷嘴产生高速热气流，冲击到被焊接的电路板上，使被焊接电路板高效率地被加热，且加热的均匀性大大提高。

与现有技术相比，本实用新型增压式热风循环焊接装置具有如下优点：由于焊接装置吹出具有一定压力的热风，而且热风能循环使用，使得本实用新型装置对被焊接件加热均匀且效率高，因此具有具有较高的焊接效率和焊接质量。

                    (四)附图说明

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型增压式热风循环焊接装置的垂直结构示意图；

图2是本实用新型增压式热风循环焊接装置的水平结构示意图；

图3是图1或图2中加热室的内部结构示意图。

图4是增压容器5的结构示意图。

图5是加热元件4的结构示意图。

                (五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型增压式热风循环焊接装置包括：绝热罩9、固定在绝热罩9内部且呈对称分布的一对加热室3，安装在绝热罩上、下壁面的一对风机6，风机6的动力输出轴带动加热室3内的离心式风轮7旋转，加热室3内设有加热元件4，两个加热室3之间相隔一定距离以形成被焊接电路板的放置空间1，加热室3的内腔设有围罩所述离心式风轮7的增压容器5，在该增压容器5侧面的切向方向有分布均匀的出气口51，加热室3与绝热罩9之间的壁面相隔一定距离构成回风道8，加热室3的前壁面设有多孔喷嘴2，其后壁面设有进气孔12，所述增压容器5的出气口51、加热室3的前壁面的多孔喷嘴2、加热室3与绝热罩9之间的回风道8、加热室3后壁面的进气孔12构成了在加热室3内外之间热风循环的回路；所述增压容器5通过螺钉固定在加热室3上，其侧面的切向方向有四个分布均匀并有适当大小的出气口51(图4)，该出气口51正对着加热元件4，所吹出的气流为高压旋转气流；如图5所示，所述加热元件4为环绕增压容器5的螺旋状发热线圈，该环形螺旋状加热元件4通过支架11固定在加热室3的内腔；所述加热室3是一个箱形结构，通过长螺栓10固定在绝热罩9上；所述加热室3的前壁板是一块金属板，其上按一定间距开有多排小孔，该小孔即为多孔喷嘴2。

本实用新型装置的工作原理如下：从离心式风轮7处吹出的空气经增压容器5增压，增压空气从增压容器5侧面四个切向出口吹出到加热室3内，形成有一定压力的旋转气流，该旋转气流被加热元件4加热后经多孔喷嘴2喷向位于电路板放置空间1中的待焊接电路板，电路板由热风对流加热完成焊接。使用过的热空气经回风道8又被吸进离心式风轮7，再次循环使用。热空气在绝热室内的循环流动通道如下：离心式风轮7→增压容器5→加热元件4→加热室3→多孔喷嘴2→电路板的放置空间1→回风道8→进气孔12→离心式风轮7，