[实用新型]生物质燃料成型机

说明书

本实用新型属于生物质燃料成型技术，主要提出一种生物质燃料成型机。

目前广大农村大部分作物秸杆没有得到有效利用。虽已提出了秸杆汽化技术，利用秸杆粉碎还田或是添加其它成分后作为饲料使用等措施，但没有从根本上解决秸杆的出路问题；由此造成许多地区就地焚烧屡禁不止，污染环境、降低能见度、影响交通；另外木材加工过程中产生的大量锯末等生物质也没有得到很好利用。

本实用新型的目的即是提出一种生物质燃料成型机，将秸杆、锯末等生物质成型为燃料块，作为锅炉、民用灶具燃料，既使秸杆等生物质得到充分利用，又可减少燃煤锅炉、灶具对环境的污染。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：其主要包括主成型油缸、成型管和料筒、喂料予压机构；料筒与主成型油缸同轴设置，在料筒两端对称设置与料筒连通的喂料槽，并在槽内设置由油缸推动的进料滑块；喂料槽和进料滑块及推动进料滑块动作的油缸构成喂料予压机构，与主成型油缸、料筒同轴设置成型管，成型管为带有一定锥度的管状结构。

喂料槽连接进料斗。

将主成型油缸设计为左右两端活塞结构，在主成型油缸两侧分别设置与其同轴的料筒，并在两端各设置一个成型管。

本实用新型成型机的工作过程：与喂料槽连通的进料斗将原料送入料筒两端的喂料槽，喂料槽内的进料滑块在油缸推动下将原料推进料筒(两个喂料槽内的进料滑块作相向动作)并进行予压；主成型油缸活塞向左移动，将左料筒中的原料向该端侧的成型管推挤，原料经过成型管，经过合适的压缩比达到所需的密度形成棒块状产品，这时右料筒内的原料也同样由其两端的喂料槽、进料滑块完成送料、予压，主成型油缸活塞向右运动，将右料筒内的原料向右端成型管挤推，完成右边出料，如此主成型油缸活塞左右往复运动，实现左、右两边轮换交替出料。

利用本实用新型成型的燃料块，经过试验，1Kg玉米秸杆成型燃料的发热量在5000大卡左右，相当于煤炭的平均发热量，通过玉米秸杆成型燃料在经过改造后的0.8T立式燃煤锅炉燃烧监测(除尘后)。烟尘排放浓度为138mg/Nm³，SO₂排放浓度为75mg/Nm³，NOX排放浓度为139mg/Nm³，CO₂排放浓度为783mg/Nm³，CO₂排放浓度为5.0％，各项指标均未超出GWPB3-1999锅炉大气污染物排放标准。监测时玉米秸杆成型燃料燃烧量为15Kg/h，锅炉燃烧正常。

本实用新型成型机结构设计合理，成型效率较高。

实施例：

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为图1A-A剖面图。

结合实施例给出的附图对其结构加以进一步说明：

如附图1、2所示，其主要包括主成型油缸1、两个料筒2和左右两端成型管6及对应料筒2设置的喂料、予压机构；喂料、予压机构由设置在料筒2的两端且与料筒连通的喂料槽4和位于喂料槽内的进料滑块7、推动进料滑块7动作的油缸3构成；喂料槽4的截面形状可为椭圆形，也可为其它形状。喂料槽4上部为敞口结构，与进料斗8连接，接受进料斗8送来的原料，由进料滑块7推送入对应的料筒内，由于两个喂料槽内的进料滑块在油缸作用下相向运动，从而完成对原料的予压。主成型油缸1、左右料筒2，两端成型管6三者位于同一中心轴线上，成型管6为具有一定锥度的管状结构，即由内端向外端口具有一定缩径。成型管套有电加热套5，对成型管中的原料加热到280℃左右，以保证成型。主成型油缸活塞左右往复运动，将左、右料筒内的经过予压的原料向左右两端的成型管推挤，原料经过成型管经过合适的压缩比达到所需的密度后形成棒块状产品。