[实用新型]一种TM卡预收费热量表无效
申请号: | 01243406.X | 申请日: | 2001-06-12 |
公开(公告)号: | CN2505808Y | 公开(公告)日: | 2002-08-14 |
发明(设计)人: | 庄革;任国贤;庄绍雄;李群 | 申请(专利权)人: | 山东三龙电气有限公司 |
主分类号: | G01D4/00 | 分类号: | G01D4/00;G01K17/16 |
代理公司: | 济南诚智专利事务代理有限公司 | 代理人: | 赵玉珍 |
地址: | 250100*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 tm 预收 量表 | ||
本实用新型属供热(冷)计量控制仪表技术领域。
随着我国住宅分配制度和供热体制的改革,传统的供热和采暖收费模式已不适应现代化要求的需要,暴露出很大的弊端,既不利于节能,而且按建筑面积进行结算的收费方式也不科学、不合理。因此,迫切需要一种合理计量按用热量的多少来对用户进行收费与管理。目前,虽然在市场上销售的有国内外的热量表产品,但它们都存在很大的局限性,如国外的热量表主要体现在:积算仪采用K系数修正算法计量热量值,安装位置要求严格,管道施工和安装不够灵活方便,也可能造成计量不准确;测温元件一般采用Pt100,引线电缆长度要求严格,不适应中国的复杂建筑状况;只能单纯计量热量,无预收费和供热控制设施,无法解决长期困扰供应部门的“收费难”问题。
本实用新型的发明目的,就是发明一种适合我国国情,积算仪采用比容和热焓值补偿算法计量热量值,主体安装位置不受约束并配有软件和带TM卡预收费式热计量表。
本实用新型的技术方案是这样实现的,结合附图进行说明:图1为本实用新型的产品结构示意图,图2为本实用新型的产品内部结构示意图,图3为本实用新型的电原理结构示意图。
由单片机控制处理的一种TM卡预收费热量表,其特征在于,如图1所示,图中箭头为水流方向,1为进水口、2为过滤网、3为发讯热水表、4为TM卡卡座、5为液晶显示器、6为外壳、7为进水(或回水)温度传感器,并配有一定的软件。一种TM卡预收费热量表,其特征在于,如图2所示,过滤网9固定在进水口8上,进水口8在外壳16的一端,发讯热水表10固定在外壳16的一端内,TM卡卡座11固定在外壳16的斜立面上,伺服电机12通过连接轴和控制阀体19相接,它们装在外壳16的另一端内,液晶显示器13固定在外壳16的顶面开孔位置处,控制板14固定在外壳16内的上部,在伺服电机12的上部,回水(或进水)温度传感器15固定在控制阀体19的右端上,通过引线和控制板14相连接,进水(或回水)温度传感器17在外壳16的外面,通过引线电缆和控制板14相接,出水口18在外壳16的另一端,控制阀体19在外壳16内连接在发讯热水表10的出水口端,回水(或进水)温度传感器15和进水(或回水)温度传感器17可采用铂热电阻Pt1000,其引线长度视安装要求定,图中箭头为水流方向。一种TM卡预收费热量表,其特征在于,如图3所示,单片机U1和A/D转换器U3相连,A/D转换器U3和信号放大器U9(U9.1、U9.2)相连,信号放大器U9和信号处理器U11、U12相连,信号处理器U11、U12和进回水温度传感器15、17的U7相连,单片机U1和信号调理器U13相连,信号调理器U13和发讯热水表10的U5相连,单片机U1和存储器U2相连,并和液晶显示器5的U4、TM卡座4的U6相连,单片机U1和伺服电机控制器U14相连,伺服电机控制器U14和伺服电机12的U8相连,单片机U1和电源U10相连,电源U10为各部分提供工作电压。本实用新型的工作原理及工作过程是,用户利用TM卡到相应管理部门购买用热量后,将卡插入TM卡座4输入给单片机U1并储存在存储器U2中,当单片机U1检测到电源U10正常且有热量购买量时,单片机U1驱动伺服电机12工作,开启控制阀19,否则关闭控制阀19。在控制阀19开启后,热水从进水口8流入、从出水口18流出时,发讯热水表10动作,输出流量信号给单片机U1,单片机U1同时采集进回水温度传感器15、17的进回水温度信号,然后通过比容和热焓值补偿算法计量所消耗的热量值,并送液晶显示器5显示。
本实用新型的突出特点是,采用铂热电阻Pt1000作为温度采样传感器,采用TM卡作为预收费管理装置,积算仪采用比容和热焓值补偿算法计量热量值,因而主体安装位置、进回水管道安装距离不受约束,热量表既可以安装在回水管道上,也可以安装在进水管道上,这样就可满足用户的安装使用和合理计量要求,同时也可满足管理部门的收费和管理要求,为管理部门科学化现代化管理提供了必要的手段。本实用新型还具有自动计量、控制、显示报警、存储等功能,并具有灵敏度高,可靠性强,安装调试使用方便等优点,便于推广,可广泛应用于集中供热计量收费管理系统。
实施例:按照图1、图2的要求,将TM卡预收费热量表的硬件制作完成后,再按照图3的要求焊接电路。单片机U1的2、3、4、5脚分别接A/D转换器U3的13、12、11、10脚,A/D转换器U3的1、2脚分别接信号放大器U9的输出端,信号放大器U9.1的输入端通过电阻R4、R5接信号处理器U11的电阻R1、R2、R3,信号放大器U9.2的输入端通过电阻R10、R11接信号处理器U12的电阻R9、R8、R7,进回水温度传感器U7的4、3、2、1脚分别与电阻R1、R3、R9、R7相连。单片机U1的12、13脚分别通过电阻R13、R14与流量传感器U5的3、2脚相连。U1的10脚和存储器U2的6脚相连。U1的11脚和存储器U2的5脚相连。U1的1脚和28脚相连,并和液晶显示器U4的1脚相连。U1的27脚和液晶显示器U4的2脚相连。U1的26脚和液晶显示器U4的3脚相连。U1的18、17脚分别和伺服电机控制器U14的1、2脚相连。伺服电机控制器U14的3、4脚分别和伺服电机U8的1、2脚相连。U1的15脚通过电阻R15和TM卡U6的2脚相连。U10的2脚为供电电源的正端,U10的1脚为供电电源的负端(地)。单片机U1的28脚、存储器U2的8脚、A/D转换器U3的9和14脚、液晶显示器U4的1脚、电阻R13、R14、R15的一端均接电源正端(U10的2脚),单片机U1的14脚、存储器U2的1、2、3、4、7脚、A/D转换器U3的3、4、5、6、7、8脚、液晶显示器U4的4脚、流量传感器U5的1脚、TM卡U6的1脚均接地(U10的1脚)。按照上述连线后,通过电路和软件调试既可达到使用效果。
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