[实用新型]高效除尘、脱硫水膜发生装置

说明书

本实用新型属于湿式除尘、脱硫技术设备组件，一种高效除尘、脱硫水膜发生装置。

随着经济的发展，科学技术的进步，对环境保护的要求越来越高。其中对燃煤锅炉的除尘，有害气体的脱除也提出了更高的标准要求。目前用于燃煤锅炉的除尘脱硫技术较多，结构设计多种多样：

申请号：97218742，名称：锅炉烟气淋浴脱硫净化器，该脱硫净化器的上端设有喷淋管和在喷淋管下设置的溅盘构成喷淋装置。

申请号：98231197，名称：水封多格式除尘器，该除尘器结构特点：其在容器内设有竖立的相互平行的隔板1-15个，形成烟气通道。

申请号：98202618，名称：微分水塔帘脱硫除尘器，该除尘器主体内设有塔形管，塔形管壁上有烟气微分孔。

申请号：97228649，名称：新型脱硫除尘器，该除尘器具有微细粉尘分离器，其分离器内设有多块间隔相等的S形弯板。

通过检索现有技术，综合分析现有湿式脱硫技术设施的结构特点，认为传统的或某些改进的除尘设施，烟气湿式除尘脱硫结构之所以脱硫效率低，主要原因就在于烟气与脱硫剂相互作用的时间较短，相互作用过程中烟气与脱硫剂的相互疏密程度达不到要求。

本实用新型的目的是提出一种高效除尘、脱硫水膜发生装置，以求获得更高效率的除尘脱硫效果。

为实现上述发明目的，本实用新型提出如下技术方案：

高效除尘、脱硫水膜发生装置，其具有水箱装置1，烟气入口2，喷淋室3，汽水分离器5，粉煤灰综合利用装置6，灰浆泵7，循环水泵8等；其还设置了：水膜发生装置4；水膜发生装置中设有水膜发生室，水膜发生室内设置多块水膜块(板)；水膜块(板)为上下多层平行设置，上、下层之间具有间隔高度；每一层的多块水膜块(板)之间具有间隙；上、下层的水膜块(板)交错排列，上下交错排列所形成的间隙，构成烟气通道。

高效除尘、脱硫水膜发生装置，水膜发生室内设置的多块水膜块(板)材料可采用花岗岩或其它材料；模块(板)可为矩形、三角形、方形、棒形、雨滴形各种形状。

水膜发生室可设置在水箱和喷淋室的下部，水箱的下部具有筛网状孔的喷淋底板9，喷淋室的侧面为烟气入口。

水膜发生室的最上层水膜块(板)，其垂直中心线对应喷淋水箱的喷淋孔。

由于本实用新型采用了如上所述技术方案，其具有如下优越性：

本设计中，水膜发生装置中每层水膜块(板)之间，上、下层之间相互交错摆放产生无堵塞缝隙，间隙构成烟气、水流通道，以使烟气成为一个个小部分，与脱硫剂充分接触，并使烟气与加有脱硫剂的水在此相互接触作用产生化学反应，使烟气中的酸性气体消除，烟气中的硫及酸性气体被具有碱性特征的、含有金属离子的水溶液中和。取得最后最佳的脱硫效果。

高效除尘、脱硫水膜发生装置，其由交错排列的板块材料所形成的水膜，确切来说，应该称为水的层流，水的层流，载荷量大。

实施例：

图1是高效除尘、脱硫水膜发生装置的结构原理示意图

图2是高效除尘、脱硫水膜发生装置的水膜发生室材料块(板)排列结构示意图。

图3是高效除尘、脱硫水膜发生装置的水箱喷淋孔位置结构示意图。

如图1、2所示，高效除尘、脱硫水膜发生装置的水膜发生室，其具有水箱装置(1)，烟气入口(2)，喷淋室(3)，汽水分离器(5)，粉煤灰综合利用装置(6)，灰浆泵(7)，循环水泵(8)等；其还设置了水膜发生装置(4)；水膜发生室为一容器和容器内设置多块水膜块(板)(11)，水膜块(板)为上、下多层平行设置，层与层之间具有一定间隔高度，如可为4mm，每层又为平行设置的多块，上，下层水膜块(板)交错排列，每一层的水膜块(板)之间具有间隙，如可为3mm，上、下层间隙交错，即上层水膜块(板)之间的间隙对应於下层水膜块(板)的垂直中心线。

如图3所示，水膜发生室设置在喷淋室和喷淋水箱下部，喷淋水箱(1)底部开置有喷淋孔(9)，喷淋孔对应水膜发生室最上层水膜块(板)的垂直中心线。喷淋水箱四周也具有喷淋孔。

水膜块(板)可为矩形、三角形，板状、棒状等各种形状，可采用花岗岩或其它耐磨材料。

如图1中所示，在具体应用中，水膜发生室(4)上部为喷淋水箱(1)，二者之间为喷淋室(3)，空腔结构的喷淋室(3)侧部为烟气入口(2)，将烟气入口设计小于喷淋室的截面。

脱硫、除尘液进入水箱(1)，经直径1-2mm的喷淋孔，进入喷淋室(3)，至水膜发生室的水膜块(板)垂直中心线上。喷淋水箱在水质差时可采用较大的喷淋孔。经过水膜发生装置将烟气净化至达标，烟气经汽水分离器(5)排出。补水喷嘴设置在汽水分离器入口处。漂珠捕捞和粉煤分级处理装置(6)使粉煤灰得到合理利用。循环水泵即脱酸剂抽出泵(8)的低压侧安有根据PH值检测结果控制加碱与否的装置。具体应用中，汽水分离器(5)、漂珠捕捞和粉煤灰分级处理装置(6)已有多种成熟结构设计，可直接选择采用，在此不作过多说明。