[实用新型]粉料灌装机

说明书

本实用新型属于包装物料机械领域，具体涉及一种粉料的灌装设备。

目前粉料的灌装，例如向干粉灭火器中灌装干粉，普遍采用灌装设备来自动化完成。此种设备一般包括粉仓、螺旋输粉器、及喂粉装置。在喂粉装置中，一般采取利用气流吸入粉料，然后再将粉料灌入灭火器的方式。尽管此种喂粉装置方便快捷，但却存在着如下缺陷：

(1)灌装量不精确。由于采用吸气法灌装，当灌量到达预设值时，关闭气门后，由于惯性还有一部分干粉灌入灭火器中，造成了灌装量不精确。

(2)粉尘污染严重。气流法灌装易产生大量粉尘，造成工作场地粉尘污染，直接影响着操作工人的身体健康。

另外，在这类干粉灌装设备中，往往存在着积粉现象。当螺旋输粉器将粉料送入到与喂粉装置相联的上料斗时，由于灌装不及时，粉料在上料斗内积压而不能回流到粉仓中，粉料积压到一定程度时，容易造成上料斗附近设备部件的损坏，严重的会引起事故的发生。

本实用新型的发明目的是克服现有技术不足，提供一种灌粉量准确的粉料灌装机；本实用新型的另一发明目的是上料斗内的粉料能回流，不至于造成粉料在上料斗内的严重积压。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：设计一种粉料灌装机，包括粉仓、螺旋输粉器及上料斗、螺旋输粉器的一端固定在粉仓的下部、螺旋输粉器的另一端出口与上料斗相通，其特征在于上料斗内设置由螺旋输送轴、闸门及排气口依次排列组成的喂粉器。

本实用新型的上料斗一侧设置回粉槽，回粉槽的一端与上料斗相通、另一端与粉仓相通。喂粉器由壳体、螺旋输送轴、挡片、弹簧、排气口及密封胶层构成，螺旋输送轴的一端设置在闸门的上侧、另一端与设置在螺旋输粉器上端一侧的动力装置相联。喂粉器的闸门由两个挡片及弹簧组成，每个挡片的一端固定在壳体内壁上、另一端相互重叠，各挡片的下侧分别设置弹簧，弹簧与壳体内壁相联。排气口设置在挡片下侧的壳体内壁上。上料斗内设置两个或多个喂粉器。

本实用新型，由于采用了螺旋输送轴与闸门组成的喂粉器，因此灌装粉料准确且无粉尘污染；由于采用了与粉仓相通的回粉槽，因此不存在粉料在上料斗内严重积压的情况，并且能保证上料斗内充有足够的粉料；由于采用了两个或多个喂粉器，因此可按不同灌装量向不同的容器中灌装，提高了工作效率。结构简单，安全可靠。可应用于干粉灭火器内的干粉灌装或其它类型的粉料灌装。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1是本实用新型应用在干粉灭火器上干粉灌装的实施例的结构示意图；

附图2是本实用新型此实施例的另一结构示意图

如图所示：由挡片18、弹簧17组成闸门，螺旋输送轴20、挡片18、弹簧17及壳体组成喂粉器，弹簧17的下侧壳体内壁上开设排气口16，回粉槽14的一端联接上料斗19上的出料口2、另一端与粉仓10相通。干粉灌装前，先根据各灭火器的灌粉量调整好相应电机4的运转速度以及运转时间。干粉经下料斗6加入到粉仓10中。按动控制台12上的控制按钮，电机7运转，经皮带9传动带动变速箱8内的输出轴转动，既而带动螺旋输粉器5转动，干粉在螺旋推力的作用下被输送到上料斗19。按动控制台12上的控制按钮，电机4运转，经皮带3传动带动螺旋输送轴20转动，在螺旋推力的作用下，干粉沿螺旋输送轴20下移，在干粉冲击力的作用下，挡片18绕轴转动，闸门打开，干粉落入灭火器13中。当电机4运转至设定时间后停止运转，从而螺旋输送轴20停止转动，粉料不再下移，此时，挡片18在弹簧17的作用下复位，闸门关闭，完成一次装粉过程。为防止上料斗内的干粉在下落过程中产生的粉尘外泄，在上料斗下端的壁上覆贴一层密封胶层。由于空的干粉灭火器内存在大量空气，灌装时不能有效装满。因此，在挡片18下侧的壳体内壁上开设排气口16，灌装时，空气可从排气口16内排出。

当螺旋输送轴20停止转动，粉料不再下移时，螺旋输送器5一直在转动，干粉继续上移。使得上料斗内19粉料积压，当积压至回粉口2时，干粉经回粉口2与回粉槽14流到粉仓10中。如此，可保证上料斗内19的粉料始终保持一定数量，而又不至于积粉过多，引起周围部件的损坏。

为满足不同的灌装量要求和灌装不同的干粉，本实用新型在上料斗内设置两个或多个喂粉器。同时，相应设置同数目的电机4、螺旋输粉器5及上料斗19。如此，一次开机便可灌装不同类型的干粉，也可向不同的干粉灭火器中灌装，大大提高了灌装效率。