[实用新型]液压板簧下料机

说明书

                              技术领域

本实用新型属于对金属用相互平行运动的刀片切割的剪床，主要涉及用液压或气压驱动的剪切装置。

                              背景技术

对板簧进行剪切是车辆制造业的专用设备。现有技术的设备大多采用由齿轮传动的机械系统组成的压力设备，因此，其存在工作噪声大，能耗高等缺陷。中国专利号为ZL91229408.6，发明名称为“中厚钢板高效手动液压下料机”，公开了一种由弓形臂支撑的，由多个液压油缸和连接管路组成的手动增力的下料机，这种下料机存在：结构复杂，可靠性差，液压装置是增力系统，仍采用手工操作，劳动强度大，不利于实现自动化等缺陷。

                              发明内容

本实用新型的液压板簧下料机，包括机架、剪切刀、工作台、油缸及连接管路，其特征在于机架为门架式结构，下剪切刀固定在位于机架中的工作台上，上剪切刀固定在位于机架上部中的滑块上，油缸的活塞杆联接滑块，上剪切刀与下剪切刀的夹角呈3～30°。

本实用新型的滑块沿机架内立柱上的滑槽垂直移动；油缸的活塞杆与滑块采用球形联接方式；工作台与机架立柱固定联接。

本实用新型由于采用了门架式结构的液压传动方式，结构简单，剪切平稳，噪声低，工作可靠，可实现自动化控制。其液压剪切力可以大于160吨，可冷切厚度25mm以下的钢板，或热切宽度200mm，厚度25mm以下的板簧双边。其最大动力消耗为11千瓦，仅是现有技术机械式剪切设备的50％。与齿轮传动的机械系统组成的压力设备相比，因磨损造成的维修费用每年可节约30％左右，真正实现节能运行。

                            附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

                           具体实施方式

机架1和机架底座6构成本实用新型的支撑系统；液压缸2及上液压油路9和下液压油路10构成运动系统；滑块8、滑槽3、上剪切刀4、下剪切刀5和工作台7构成工作系统。

剪切工作时，液压介质通过上液压油路9进入到液压缸2的上腔，产生向下的压力，使活塞杆带动滑块8沿机架1立柱内侧的滑槽3下移，上剪切刀4与固定在工作台7上的下剪切刀5将板簧料剪切；这时，液压阀换向，液压介质通过下液压油路10进入到液压缸2的下腔，上液压油路9与油箱相通，带动滑块8沿滑槽3上移，上剪切刀4提起，完成一个工作循环。

根据剪切板簧的厚度和尺寸，可以在10—160吨之间调整液压剪切力的大小；根据剪切板簧的厚度，可以在3～30°之间调整上剪切刀4和下剪切刀5之间的夹角大小。例如：在同行程情况下，剪切20×100mm的板簧，剪切角为18～24°，液压剪切力为80～100吨；剪切15×100mm的板簧，剪切角为15～18°，液压剪切力为60～78吨；剪切6×50mm的板簧，剪切角为8～14°，液压剪切力为8～18吨。