[实用新型]炊事采暖节能炉无效
申请号: | 01243852.9 | 申请日: | 2001-07-07 |
公开(公告)号: | CN2493864Y | 公开(公告)日: | 2002-05-29 |
发明(设计)人: | 郑丕发 | 申请(专利权)人: | 郑丕发 |
主分类号: | F24B9/04 | 分类号: | F24B9/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266700 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炊事 采暖 节能 | ||
本实用新型涉及一种节能炉,具体说是涉及一种炊事采暖节能炉。属锅炉设备技术领域,适用于城、乡家庭日常生活炊事取暖用。
本实用新型之前,市场上出现了各式各样的节能炉,如蜂窝煤快餐节能炉、家用小型节能炉、多功能采暖炉、助燃炉等,该对家庭的煮饭、取暖起到了一定的作用,又因炉体结构的不断改进,对节约能源收到了一定效果。但它存有许多不足和弊端:一是仅一次性燃烧,提火、传热慢;二是燃程短,热能得不到充分利用;三是传热面积小,热交换频率低,热量损失大;四是随之而来的是浪费能源,不能减少到最低极限。
本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术的不足和缺陷,提供一种炊事采暖节能炉,它经过聚火三次返烧,使燃程加长,热能得到了充分的利用,又经过六个回程、八次分解性的导热层,大大提高了高热能的利用率,且节能、降低成本和适用性强。
本实用新型的目的是以如下方式来完成的:炊事采暖节能炉包括金属质的炉体外壳、保温层、炉体水层夹套、耐火层、炉膛、返烧炉膛、烟道、烟道水层夹套、排渣箱、进水管和出水管等,以上所述的炉体外壳内里的保温层紧贴并环绕在炉体水层夹套周围,水层夹套紧挨耐火层,耐火层环绕在水层夹套内壁上、置于返烧炉膛之下构成炉膛,耐火层之上是返烧炉膛,返烧炉膛由多层圆型空心密封的返烧盘组成,第一层圆型返烧盘托附在耐火层上,其返烧盘圆周边缘以空心对空心焊接在炉体水层夹套上,第一层圆型返烧盘上安有3根支撑空心管连接于第二层圆型返烧盘的底部,第一层圆型返烧盘的圆型返烧孔比第二层圆型返烧盘的圆型返烧孔大;第二层圆型返烧盘在连接的3根支撑空心管的支撑下,其圆型返烧孔比第一层圆型返烧孔的圆周小一点;第二层圆型返烧盘面上也有3根空心管连接和支撑第三层圆型返烧盘,第三层圆型返烧盘圆周边也以空心式连接于炉体水层夹套,其圆型返烧孔比第二圆型返烧孔直径大一些;第四层圆型返烧盘圆周边缘仍以空心式焊接于炉体水层夹套,并同样用3根支撑空心管连接并支撑于第三层圆型返烧盘上,该圆型返烧孔都比其他圆型返烧孔大。返烧炉膛顶部的圆型返烧盘的圆周边缘一端是以密封空心式连接在多孔圆型烟道周围的空心密封水层夹套上,密封水层夹套连接出水管。在伸出炉体外壳的烟道处有一阻风门(图中未给出)用于封火或调节输送热量。当按以上设计运作即:火焰从炉膛被吸上升,炉体水层夹套里的水受热上行,而火焰燃程从第一、二层圆型返烧盘之间聚第一次火;第二、第三层圆型返烧盘之间又聚第二次火;第三、第四层圆型返烧盘之间又进一步聚火第三次。火焰途经第一次、第二次、第三次,每次聚火两个燃程,三次聚火共六个燃烧回程,四个圆型返烧盘底与面共八层受燃导热,导热水流经烟道周围的密封水层夹套,途经进一步加热,尽而从出水管输送出炉外,这样就达到了理想要求之目的。
本实用新型的突出优点是提火快、火力强、燃烧旺、一炉多功能;燃程长,燃料燃烧充分、彻底、热能利用率高;传热面积大,热量消耗少,节约能源达50%以上;制作工艺简单,成本低,省工、省时、省力、适用性强,使用寿命长,安全、无污染,具有较高的使用和推广价值。经查新检索,目前尚未发现与本实用新型相同或类似的技术。所以,一般机械厂家特别是制造锅炉设备厂家不需要增添任何设备即可接产。
下面是图面说明:
图1是本实用新型最佳实施例之一安装后的整体结构示意图。
图2是本实用新型的立体示意图。
图中:1炉体外壳,2保温层,3炉体水层夹套,4耐火层,5炉膛,6返烧炉膛,7烟道,8烟道水层夹套,9排渣箱,10进水管,11热水输送管,12圆型返烧盘①②③④,13支撑空心管。
现在结合附图说明一个实施例。一种炊事采暖节能炉,由炉体外壳1、保温层2、炉体水层夹套3、耐火层4、炉膛5、返烧炉膛6、烟道7、烟道水层夹套8、排渣箱9、进水管10、热水输送管11、圆型返烧盘12(①②③④)和支撑空心管13及炉盖、炉排活动把手构成,其特征是金属质的炉体外壳1内里的保温层2环绕在炉体水层夹套3周围,炉体水层夹套3紧挨耐火层4,耐火层4绕在炉体水层夹套3内壁上、处在返烧炉膛6之下构成炉膛5,耐火层4上面的返烧炉膛6由4层空心圆型返烧盘12(①②③④)组成;其特征还在于被托附在耐火层4之上的第一层圆型返烧盘12①圆周边缘以空心对接式焊接在炉体水层夹套3上,第一层圆型返烧盘12①上有3根支撑空心管13连接于第二层圆型返烧盘12②的底面部,且第一层圆型返烧盘12①的圆型返烧孔比第二层圆型返烧盘12②的返烧孔大;其特征还在于第二层圆型返烧盘12②由3根连通的支撑空心管13支撑连接,其圆型返烧孔小于第一层圆型返烧盘12①的返烧孔;其特征还在于第二层圆型返烧盘12②面上有3根支撑空心管13连接和支撑第三层圆型返烧盘12③,该圆型返烧盘13③的圆周边缘以空心对接式连接于炉体水层夹套3,其圆型返烧孔比第二层圆型返烧孔的直径大;其特征还在于第四层圆型返烧盘12④的圆周边缘也以空心对接式焊接于炉体水层夹套3上,并同样由3根支撑空心管13连接并支撑于第三层圆型返烧盘12③之上,其圆型返烧孔都比其他圆型返烧孔的孔径大;其特征还在于返烧炉膛6顶部的第四层圆型返烧盘12④圆周边缘一端处,以空心对接式连接在6-9孔圆型烟道7下端拐弯处周围的烟道水层夹套8上,烟道水层夹套8连通热水输送管11。
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