[实用新型]旋塞式阀门

说明书

                       技术领域

本实用新型涉及一种旋塞式阀门，更具体地说是涉及一种靠阀芯元件的形变来闭合通道的旋塞式阀门。

                       背景技术

中国专利ZL97201526.4号公开了一种阀门，它由阀体(1)、阀盖(6)、阀杆(8)和橡胶构成，其主要特点为：阀杆(8)下端带有螺扣(11)并穿过阀盖(6)的圆孔(7)，阀盖(6)与阀体(1)螺接，阀杆(8)顶端(3)与橡胶(6)顶端(12)铸成一体，橡胶伸缩的弹力，可使橡胶顶端(12)密封阀体(1)的出水口(2)，密封开启时橡胶的形状为弓形(9)，复位时的形状为桶形(13)(见图1)。该实用新型由于采用橡胶的伸缩弹力密封阀门，防渗漏效果好，并可以防止水锈对水体的二次污染。但是，由于阀杆(8)顶端(3)与橡胶顶端(12)铸成一体，且橡胶为易损件，因此，加工制作相对较复杂，橡胶失去密封作用后需更换整个阀芯，造成不必要的浪费。另外，这种阀门开启或关闭速度较慢，不适宜做快速开启的阀门。

                       发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能够克服上述缺陷，主要密封元件易于安装和更换，开启或关闭速度快，防渗漏效果更好的旋塞式阀门。

本实用新型的发明目的是这样实现的：阀芯主要是由密封衬套和转子构成，密封衬套为管状，其两端具有翻边凸沿，可以直接作为阀体与阀芯之间固定连接时的密封件，密封衬套采用弹性密封材料制成，如橡胶等；转子为柱状，其中央部分对称的密封面的外径等于或略微大于密封衬套的内径，其它的两个开启面的外径则小于密封衬套的内径，最好呈内凹形，转子的中央部分直接插入密封衬套中。

阀体为“四通”结构，一组直通管可以内接或外接的方式与管路连接，形成进出水管；阀芯可以插入另一组直通管形成的阀体腔体，密封衬套由端盖和螺栓共同将之密封固定在腔体内。端盖的中心部位开有轴心孔，转子的两端从轴心孔穿出并由其定位，其中的一端安装使转子转动的手柄。

为了开启或关闭方便，在安装阀芯的腔体内壁上设有两条凸起线，该两条凸起线形成的面最好与进出水管的轴线垂直；在端盖的轴心孔上，同样设有定位凸起，使转子在转动到开启和/或关闭的位置时被定位。

由于转子中央部分对称的密封面外径等于或略微大于密封衬套的内径，密封衬套的外径保持不变，或略微变形，当转子转动到与进出水管轴线垂直的位置时，它与腔体内壁形成密闭，从而构成进出水管处于截止状态。另外，由于转子的其它两个开启面的外径小于密封衬套的内径或内凹，在其自身的弹力作用和外界流体的压力下，密封衬套的开启面随之产生变形，当转子转动到开启面与进出水管的轴线平行位置时，就可形成阀门的开启状态。

本实用新型采用了独创形状的转子与密封衬套转动配合，使安装在阀体内的密封衬套在转子相对其转动时，产生不同的形变，实现了旋塞式阀门的开启和关闭。另外，转子与密封元件是可分离的，阀芯与阀体则为可拆卸式结构，因此达到了安装、更换简单之目的，并且阀门关闭和开启结构的简单化，进一步降低了阀门的成本。

                       附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例转子在开启状态时的剖视图；

图3为本实用新型实施例转子在关闭状态的时剖视图；

图4为本实用新型实施例的安装结构示意图。

                       具体实施例

以下将结合附图对本实用新型的一个实施例给予详细的描述。

参见图2、3。阀芯主要是由管状的密封衬套(2)和转子(1)构成，其中密封衬套(2)的两端具有翻边凸沿(4)，密封衬套采用橡胶材料制成；转子(1)为柱状，其中央部分对称的密封面(5)、(6)的外径略微大于密封衬套的内径，其它的两个面(7)、(8)呈对称的内凹圆弧形，转子的中央部分直接插入密封衬套中。

参见图4。阀体(10)为“四通”结构，内接式的进出水管(17)可以直接与管路连接，阀芯(1)、(2)直接插入阀体的腔体(18)内，密封衬套(2)通过其两端的翻边凸沿(4)，由端盖(11)和螺栓(12)共同将之密封固定在腔体(18)内，端盖的中心部位开有轴心孔(19)，转子(1)的两端(3)、(9)从轴心孔(19)穿出并由其定位，其中的一端(3)通过螺钉(14)使手柄(13)固定安装在转子上。

在安装阀芯的腔体(18)的内壁上设有两条凸起线(16)，该两条凸起线形成的面最好与进出水管的轴线垂直；在端盖的轴心孔(19)上，同样设有定位凸起(15)，使转子在转动到开启的位置时锁定。