[实用新型]一种智能型螺杆抽油机

说明书

本实用新型属于一种石油开采设备。

螺杆抽油机抽油过程中，在开始阶段由于地层压力大，供液能力强，螺杆抽油机可以采用高转速、大排量。经过一段时间后，地层压力逐渐降低，压力趋于稳定，螺杆抽油机可调到正常转速。所以，螺杆抽油机驱动装置需设计几个转速。目前国内厂家生产的螺杆抽油机调速都采用配备几个皮带轮，调速时更换皮带轮以改变传动比来调整速度。由于换皮带轮需停机，而且比较麻烦，有时更换皮带轮不及时，井下油液面下降到泵抽空液面以下，而此时螺杆抽油机仍工作，由于没有油液，井下螺杆泵出现“干磨”现象，螺杆泵定子橡胶很快磨损。本实用新型的目的是提供一种智能调速的螺杆抽油机。

本实用新型采取以下技术方案：包括有电机1、传动轴2、方卡5、空心轴6、齿轮轴7、中心杆8、支架12、螺杆泵13，支架12上部安装有齿轮箱8，齿轮箱8输入轴接电机小输出轴，电机1安装在齿轮箱8侧壁上，齿轮轴7上端设置有方卡5，方卡5下端卡定齿轮轴7，方卡上端卡定中心杆9，中心杆9与齿轮箱8内部部分套有空心轴6，中心杆9在井底部接有螺杆泵13，齿轮箱8为无级变速箱，在齿轮箱8一侧设置有调速柄4，调速柄4上有链轮与伺服电机3的输出轴由链条相联接，伺服电机3设置在齿轮箱8侧壁上；在井口部，支架12的底座上设置有液面检测仪10，液面检测仪10输出端接微机11输入端，微机11设置在齿轮箱8侧壁上，微机11输出端接伺服电机3控制输入端。由于采用了无级变速装置，在不停机的状况下通过智能控制系统，从井口发送次声波信号，微机系统检测井底反射信号，根据信号判断液面高低。从而控制驱动装置的转速，以保证井下液面始终处于抽空液面以上，避免螺杆“干磨”现象，既实现了对螺杆抽油机的自身保护，也实现了对油层的保护，避免油层破坏性开采，防止油层污染。真正实现了智能控制。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型传动原理图。

齿轮箱选用齿链式无级变速器和普通齿轮变速箱，电机选用7.5KW防爆电机，微电脑选用单板机，液面检测仪采用次声波发生器。

智能抽油机装配过程分三部分。

1、地面部分

地面部分装配时先将齿轮箱8装配，齿轮箱8内有三对齿轮，一对无级变速伞齿轮，一对锥齿，一对直齿轮，伞齿由齿链传动，实现无级变速。锥齿是实现由横向传动转为垂直方向传动，从而带动齿轮轴7转动。整个齿轮箱装完后，在齿轮箱的右上侧装上电动机，通过皮带传动，带动传动轴2转动。齿轮箱侧面装上伺服电机3，伺服电机3通过链条传动调速柄4。微机11控制面板安装在齿轮箱的侧面，安好接口以备接线。这些都安装完后，把整个齿轮箱座在支架12上，用螺栓固定好。

2、地下部分

根据采油设计井深下入螺杆泵13定子，下入后固定，然后由抽油杆联接螺杆泵转子下入螺杆泵定子，下入后，井口安装液面检测仪10。抽油杆上部通过螺纹联接中心杆9。

3、井下泵安装完后，把地面部分安装在井口上，中心杆穿过变速箱内的空心轴6，上端由方卡子5固定中心杆和齿轮轴7。整个地面部分由法兰盘和井口法兰联接，螺栓固定。此时把液面检测仪10与微机11的接线口接线。微机11与伺服电机3的控制信号线联接。

以上三步都完成后接上电源，就可以工作了。