[实用新型]自动镶嵌机

说明书

本实用新型涉及一种金相试样的自动镶嵌机。

现有的镶嵌机，其模具只有一种规格，且为固定连接，不能更换，当需要测试不同大小的金相试样时，需另买一台测试仪器，其使用面窄，且为手动操作，效率低。另外它没有温度、时间、压力的调整控制，也无显示，还无冷却功能。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种使用面宽、自动化程度和效率高的自动镶嵌机。

本实用新型的技术解决方案：

一种自动镶嵌机，它由支架、模具加热腔和上盖组成，它们位于机壳内，其特征在于支架下端设有由油缸轴、油缸及油路构成的液压机构，油缸轴竖直位于支架内，支架上端与模具加热腔相连，且模具加热腔的内腔与支架内腔连通，模具加热腔的外壁设有加热器，模具加热腔内设有与模具加热腔相吻合的活动模具，活动模具内设有与活动模具内腔相吻合的活动上、下挡板；上盖由盖体及其把手、可调节上盖轴、上盖轴套构成，上盖的盖体下口与模具加热腔上口通过卡槽结构卡合连接，盖体上端与上盖轴套整体相连，可调节上盖轴下端穿出盖体由并帽连接，其上部穿出上盖轴套与调节钮相连，上盖轴套侧壁通过转动连杆机构与位于支架上端的支架板对应一侧相连。

本实用新型采用活动结构的活动模具，各模具外径相同，内径有四种直径：25mm、30mm、40mm、50mm，更换便捷，使用面宽。本实用新型的活动模具中附加有圆形薄模芯，可使镶嵌能力加倍。本实用新型自动化程度高，温度、时间、压力可控制，可报警，其加热功率为1600W，能进行水冷。本实用新型具有自动操作及屏幕显示功能，温度：0～300℃；时间：0～30分钟；压力：0～4.5Mpa。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的正面外形结构示意图。

图2是本实用新型的侧面局剖结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

如图1～3，本实用新型由支架1、模具加热腔2和上盖3组成，它们位于机壳4内，本实用新型的特点是，支架1下端设有由油缸轴5、油缸6及油路7构成的液压机构，油缸轴5竖直位于支架1内，支架1上端与模具加热腔2相连，且模具加热腔2的内腔与支架1内腔连通，使得油缸轴5可以上移进入模具加热腔2内，模具加热腔2的外壁设有加热器8，模具加热腔2内设有与模具加热腔相吻合的活动模具9，活动模具9内设有与活动模具内腔相吻合的活动上、下挡板10、11。工作时，液压机构的油缸轴5就抵在活动模具9内的活动下挡板11上。上盖3由盖体12及其把手13、可调节上盖轴14、上盖轴套15构成，上盖3的盖体12下口与模具加热腔2上口通过卡槽结构卡合连接，盖体12上端与上盖轴套15整体相连，可调节上盖轴14下端穿出盖体12由并帽16连接，其上部穿出上盖轴套15与调节钮17相连，上盖轴套15侧壁通过转动连杆机构与位于支架1上端的支架板18对应一侧相连。

本实用新型中，活动模具9有多个，其外径相同，其内径根据需要设有不同规格尺寸(如25mm、30mm、40mm、50mm等)，相应地，活动上、下挡板10、11的外径随之不同。为了工作时可一次镶嵌两个金相试样，活动模具9内中部可设有相吻合的活动中挡板19，它分别与活动上、下挡板10、11之间各组成上、下模具腔。

本实用新型的转动连杆机构由横臂20、竖臂21构成，竖臂21下端与支架板18固连，其上端与横臂20一端铰接连接，横臂20另一端与套装在上盖3中上盖轴套15外壁的横臂套22侧壁整体相连，且横臂套22和上盖轴套15之间设有弹簧23，该弹簧23下端抵在横臂套22内的底面上，其上端抵在上盖轴套15外壁对应位置的台阶壁上。

本实用新型的工作过程如下，先选择所需内径的活动模具9，将它置于模具加热腔2内，在活动模具9的活动上、中、下挡板10、19、11的两个上、下模具腔内分别放置有需镶嵌的金相试样和镶嵌粉，此时转动上盖3，使上盖3的盖体12对准模具加热腔2上口，再手握把手13使盖体12及其上盖轴套15压缩弹簧23一同下移与模具加热腔2上口对齐，并旋转使它们之间的卡槽吻合连接在一起(类似于压力锅的锅盖与锅体的连接)，然后旋动调节钮17，使上盖轴14下端通过并帽16下移直至抵在活动模具9的活动上挡板10上并定位。此时，即可启动液压机构，同时将模具加热腔2的加热器8通电工作，则油缸轴5向上移动，通过活动下挡板11挤压活动模具腔2内被加热熔化的镶嵌粉使其成型，就使被镶嵌的金相试样与镶嵌粉一体成型。成型后，本实用新型自动切断电源，并对镶嵌成型的金相试样块进行水冷却，然后反旋调节钮17，使上盖轴14上移复位，再通过把手13旋转打开上盖3的盖体12，则盖体12及上盖轴套15在弹簧23恢复力作用下沿横臂套22内壁上移，并通过转动连杆机构使上盖3移开模具加热腔2的上口，则被镶嵌成型好的金相试样块就在油缸轴5的压力作用下被顶出活动模具9，完成一次操作。