[实用新型]一种贯流风机用叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及贯流风机，具体涉及贯流风机叶轮结构的改进。

背景技术

贯流风机以吹出的风平直而均匀符合人们对舒适的要求，特别是其噪声相对较低，因此它被广泛运用于家用空调器的室内机部分。但在某些情况下，其产生的噪音仍会给周围环境造成一定的负面影响，例如夜深人静时等，而且还或多或少的存在着频率尖峰现象。现在空调厂家已将噪声大小作为评价空调器质量的重要性能指标之一。随着人们对生活质量要求的不断提高，降低风机噪声的要求也越来越强烈。如何更进一步减低噪声是近年空调行业特别关注的问题。

对于空调器室内机来讲，其噪声的重要产生源是风机中气流对蜗舌、蒸发器的撞击，以及气流之间的撞击。现有的贯流风机根据叶片形状可分为直叶、斜叶两种情况。直叶风机叶片平行于蜗舌，其工作时沿叶轮长度方向上，气流的流动状态大致相同，使气流在某段时间内集中的、平直的撞击于蜗舌上，因而撞击的脉动很大，其结果使噪声声强级变大，而且在风机的旋转噪声基频及基频的倍频处会存在严重的噪声尖峰现象。斜叶风机中，其叶片与蜗舌成一角度，即延长了气流对蜗舌的撞击时间，从一定程度上减低了尖峰噪声强度，平滑了噪声。但是其气流状态依然呈现出较明显的一致性，没有完全改变气流的流动状态，因此其减噪仍然没有达到满意效果。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中的不足，对现有贯流风机的叶片作出改进，从而提供一使整体噪声更低的贯流风机用叶轮。

本实用新型的目的通过以下方式实现。

本实用新型的贯流风机用叶轮，至少包括一个单节轮，该单节轮由叶片及与之固连的底盘构成，其特征在于，所述单节轮上的每一个叶片的外缘面为有一个凸起的曲线形，例如折线或弧形曲线形，其折点在从齿顶到齿根处的任何位置，所述其曲线最凸点与最低点的径向尺寸之差同时满足以下两公式：

0≤R₁-R₂≤0.12L  和  0≤R₁-R₂≤0.15R₁，

式中，R₁为曲线最凸点的径向尺寸，R₂为曲线最低点的径向尺寸，L为单节轮的轴向长度。

本实用新型所述的贯流风机用叶轮，相比现有技术来说，它改变了气流的流出状态，因而能够有效地降低噪声的强度。其原因是：这种叶轮中其叶片外缘与蜗舌的距离在沿整个叶轮长度方向上是连续变化的，这使得气流从叶轮流道中流出时，其尾涡的尺度在沿叶轮长度方向上的每一个截面处都不相同，这就意味着现有技术中一段时间内的集中撞击转变为一个变化的、不规则撞击，分散了撞击的集中程度，改变了脉动频率特性。也就是说气流撞击蜗舌、蒸发器、以及气流之间撞击时速度的方向和大小也随之变化，从而可以更有效的降低噪声的强度，使噪声频谱的分布均匀，尖峰被很好的抑制。

下面通过实施例及其附图作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型所述单节轮的一种实施例结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是本实用新型的由多个单节轮组合成叶轮的结构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示的单节轮实施例中，(1)为底盘，(2)为安装在底盘上的轴套。(3)为分布在底盘周边处的叶片，底盘与叶片固连成一整体。(1)、(2)、(3)之间的连接方式与现有技术相同。本实施例中叶片外缘为折线形，其凸点在中部。(4)为叶片齿根部，(5)叶片齿顶部。图中的R₁为曲线最凸点处的半径，R₂为曲线最低点处的半径，L为单节轮的轴向长度。

图3中将多个单节轮组合成一个叶轮整体，其连接方式与现有技术相同，双点划线框(6)表示蜗舌的所在位置。由于每个单节轮叶片外缘均为折线形，因此，叶轮整体的叶片外缘与蜗舌的距离在沿整个叶轮长度方向上不断变化，在实际使用中使得气流从叶轮流道中流出时，其尾涡的尺度在各个截面处不相同，从而使得气流撞击蜗舌、蒸发器、以及气流之间撞击时速度的方向和大小在叶轮的长度方向上是变化的，达到有效降低噪声强度、抑制噪声尖峰的目的。