[实用新型]红外线燃气炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种红外线燃气炉头，属于民用燃气炉具领域。

背景技术

现有的民用红外线燃气炉头有两种，一种是炉头上设置一整体式的红外线陶瓷辐射板，如中国专利CN2184152Y公开的一种改进型双腔红外线燃气炉头，其不足之处是：

1、红外线陶瓷板的寿命不稳定，其原因是：①整体式红外线陶瓷板的损坏开始主要是裂纹与风化，要克服裂纹，就要降低硬度，要克服风化，就必须提高硬度，在这两者之间很难取舍，顾此即失彼；②红外线陶瓷板必须与金属炉壳粘结在一起，而两种材料的热膨胀系数差别很大，使用时产生很大的热应力，严重影响了红外线辐射板的使用寿命；③由于内、外火共用一块陶瓷辐射板，当单独使用内火时陶瓷辐射板的燃烧区域与非燃烧区域产生很大的温差，从而产生很大的热应力，周而复始，也大大影响了红外线陶瓷辐射板的使用寿命。

2、维修不方便。整体式红外线陶瓷板只要有某一局部微小破损，就要整块更换，而要安装红外线陶瓷板，必须要有特定的粘结剂才能进行，并且还要专业人员才能更换，这样就给维修带来了很多麻烦。

另一种是外火板由若干相互独立并由隔板分开的红外线辐射板，这种结构比前一种有了很大的进步，红外线陶瓷辐射板寿命长，并解决了维修不方便的问题，但仍存在着外火板的混气室燃气不均匀，从而导致燃气不能均匀燃烧，能耗大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能使燃气均匀燃烧，具有节能效果的红外线燃气炉头。

实现上述目的的技术方案是：一种红外线燃气炉头，包括内火板、外火板、内火板的进气管、混气室以及外火板的进气管、混气室，内火板为红外线陶瓷辐射板，外火板是由若干相互独立并且由隔板隔开的扇形红外线陶瓷辐射板组成的环状火板，内、外火板分别安装在各自的混气室上边，内火板和外火板之间设有进风口，外火板的混气室为台阶型混气室，外火板的进气管的出口处为一对着混气室的弧形侧板。

实现上述技术方案后，外火板的混气室为台阶型混气室，外火板的进气管的出口处为一对着混气室的弧形侧板，这种结构能保证出口处的燃气很快到达混气室的各个部位，且各部位的燃气密度均匀，从而可使燃气均匀燃烧，且外火板为扇形陶瓷辐射板，增大了外火板的有效平面面积，使可燃气体燃烧非常充分，具有节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图1中外火板的进气管的俯视示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为图1中隔板的结构示意图；

图7为图6的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～5所示，一种红外线燃气炉头，包括内火板7、外火板5、内火板7的进气管3、混气室9以及外火板5的进气管4、混气室8，内火板7为红外线陶瓷辐射板，外火板5是由五块相互独立并且由隔板1隔开的扇形红外线陶瓷辐射板组成的环状火板，内、外火板7、5分别安装在各自的混气室9、8上边，内火板7和外火板5之间设有进风口6，外火板5的混气室8为台阶型混气室，外火板5的进气管4的出口处为一对着混气室8的弧形侧板4-1。内火板7和外火板5均采用密布孔的红外线陶瓷辐射板，可使燃气燃烧更为充分，节约能源。外火板5所用的陶瓷辐射板上孔的横截面可采用长方形，正方形或正多边形。组成外火板5的陶瓷辐射板的数目也可为六块或其它数目。

如图3所示，外火板5的混气室8的两个台阶面之间以斜面10过渡。从而使过渡平稳，并保证燃气顺利而均匀地到达该混气室8的各个部位。

如图6、7所示，隔板1由金属材料制成，一般采用铁板或铜板，且隔板1的上端具有凸块1-1。已有技术中的隔板常用石棉材料，而石棉材料易破碎和损坏，需要经常更换，很不方便。金属材料则克服了石棉材料的缺点，不会破碎，且寿命长。隔板上端的凸块1-1可作为捏手使用，使隔板1取出非常方便。

如图1、2所示，在内火板7和外火板5上设有使它们与各自的混气室坚固在一起的防护圈2。防护圈2可起到保护作用。当需要更换内、外火板7、5时只要将防护圈2轻轻撬起，先取出隔板1，再取出旧的陶瓷辐射板，放入新的陶瓷辐射板，再放入隔板1，然后盖上防护圈2，就完成了换板的全过程。这样消费者就可以自修自换，并且可以坏哪块换哪块，方便快捷，价格低廉。

本实用新型具有若干相互独立的燃烧面，每个燃烧面在任何状态都不会产生温差，进一步消除了热应力，从而延长了燃烧面的使用寿命。此外，本实用新型的进气管的进气口处无风门调节，因而结构更为简单。