[实用新型]自分离防水磨浆机

说明书

自分离防水磨浆机。

本实用新型涉及食品加工机械，特别是一种自分离防水磨浆机。

现有的自分离磨浆机，如中国专利90211513.8号、95240131.2号中用于驱动磨浆机主轴的电机均是位于整个磨浆机下部的罩壳内，且处于磨浆机中带水工作的浆渣分离室的正下方，经联结套将竖直上置的电机主轴，与固定有处于带水工作状态的分离室内的砂轮磨及拔料器的磨浆机主轴垂直方向同轴连接在一起。这种结构必然导致自分离磨浆机经一段时间的使用后，带水工作的浆渣分离室内的水沿着主轴间隙——联结套内竖直的键槽——电机主轴的路径垂直向下渗漏，首先致使电机主轴上的轴承受水锈蚀而无法使用；继续渗漏致严重时，水渗漏至竖直正置的电机内部而造成漏电、烧毁。据多年统计资料表明，这种垂直轴向路径的水渗漏造成了约10％的自分离磨浆机在使用不到一年后，因上述故障不得不整机报废，而且电机漏电还引发了触电伤人的安全事故。由此可见，克服上述现有技术的缺点，设计一种能防止水渗漏致电机内部的自分离防水磨浆机是必要的。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能防止磨浆机分离室内的水渗漏致电机内部的自分离防水磨浆机。

本实用新型的技术方案是：一种自分离防水磨浆机，包括有自上而下组合的料斗、调节螺母、分离室，位于分离室中央的固定于主轴上的砂轮磨和与之配合的拨料器，驱动主轴转动的电机，本实用新型的特征是电机与分离室并列固定于机架上；主轴下端经联结套固定在位于其正下方的传动轴的上端；传动轴的上、中部经上、下轴承及与之配合的上、下轴承座固定于机架上；传动轴的下部固定有从传动轮，从传动轮经传动带与固定于电机的电机轴下部的主传动轮联结在一起。上述电机与分离室并列于机架上是设计成电机竖直倒置固定于机架上。上述传动轴上、中部的上、下轴承的上、下轴承座上设计有加油孔。上述联结主、从传动轮的传动带采用橡胶传动皮带。上述主传动轮的轮直径大于从传动轮的轮直径。

本实用新型实施得到的自分离防水磨浆机经实际试用表明，比较现有的自分离磨浆机具有如下优点：

1、防止了磨浆机内分离室中的水沿垂直轴向渗漏对电机及其轴上轴承的危害，从而较大幅度地延长了使用寿命和保证了使用安全。本实用新型实施得到的自分离防水磨浆机的电机，从现有自分离豆浆机的机座下部、正对带水工作的分离室正下方移出，与分离室并列而竖直倒置于机架上，这就从根本上杜绝了对电机内部及其轴上轴承的水蚀侵害，不可能出现现有的沿轴向渗漏入电机而漏电、烧毁的情况。加上，防止了现有的自分离磨浆机的电机置于整机下部的罩壳内而通风散热不良的状况，而置于通风散热条件良好的整机旁边的机架上。因此，本实用新型实施得到的自分离防水磨浆机的使用寿命有了较大幅度地延长，而且有效地保证了使用安全。2、改善提高了使用中的维修性能，避免了不必要的整机报废退货。现有的自分离磨浆机中的电机被竖直正置于整机下部的罩壳内，电机轴处于磨浆机主轴的正下方，其间经联结套与主轴同轴竖向结合固定，使处于整机内腔的电机及电机轴上的轴承，一方面如上所述处于通风差、散热难的恶劣工作环境下；另一方面当电机及其上的轴承受损时，使用人员因缺少专用工具而难以维修，只好整机报废退货。而本实用新型实施得到的自分离防水磨浆机的电机处在并列于整机的机架上，装修维护十分方便。即使是传动轴上、中部的轴承，虽可能受到前述的带水工作的分离室内水渗漏的侵害，但实际使用表明，因为置于整机外的机架上且设计有轴承盖上的加油孔，维护或更换也相当方便。3、提高了浆渣分离用的分离室内拨料器和磨浆用的砂轮磨的转速，增加了出浆率。现有的自分离磨浆机中主轴上的砂轮磨和拨料器的工作转速，是经联结套轴向联结固定，从正下方的电机轴上得到的，因此工作转速不可能高于电机转速，无法提高浆渣分离率和增加出浆率；而本实用新型实施得到的自分离防水磨浆机中主轴上砂轮磨和拨料器的工作转速，是经传动轴上的从传动轮——传动带——电机轴上的主传动轮得到的，由于设计中从传动轮的轮直径小于主传动轮的轮直径，因此砂轮磨和拨料器的工作转速必然高于电机轴的转速，从而提高了浆渣分离率和增加了出浆率。4、在遇停电或无电力的情况下，可以采用柴油机，汽油机等其他动力进行工作。现有的自分离磨浆机的动力只能采用封置在整机下部罩壳内的电机，而本实用新型设计中主轴下部的从传动轮，因为置于整机外的机架上，当停电或在无电力条件时，可以方便地将从传动轮上的传动带从电机轴的主传动轮上拆卸下，配合于柴油机、汽油机等其他动力的转轴上同样进行磨浆作业，方便了用户。

图1为符合本实作新型发明主题的结构示意图。

下面结合附图，将本实用新型的实施细节说明如下：一种自分离防水磨浆机，如图1所示，包括有自上而下组合的料斗16、调节螺母17、分离室14，位于分离室14中央的固定于主轴13上的砂轮磨15和与之配合的拨料器18，驱动主轴13转动用的电机1，其特征是电机1与分离室14并列固定于机架3上；主轴13下端经联结套12固定在位于其正下方的传动轴7的上端；传动轴7的上、中部经上、下轴承10、6及与之配合的上、下轴承座11、9固定于机架3上；传动轴7的下部固定有从传动轮8，从传动轮8经传动带5与固定于电机1的电机轴2下部的主传动轮4联结在一起。所述电机1与分离室14并列固定于机架3上是设计成电机1竖直倒置固定于机架3上。所述传动轴7上、中部的上、下轴承10、6的与之配合的上、下轴承座11、9上设计有加油孔。所述的联结主、从传动轮4、8的传动带5采用橡胶传动皮带。所述的主传动轮4的轮直径大于从传动轮8的轮直径。本实用新型在具体实施中采用常规铸造、金加工工艺制作机架3和主、从传动轮4、8及轴承座9、11，轴承6、10和传动带5从市售购得，传动带5可以采用橡胶三角带。