[实用新型]电动套丝机

说明书

本实用新型涉及一种在管子表面加工螺纹的电动套丝机。

现有技术中，电动套丝机包括主轴台、设置于主轴台内的主轴、设置于主轴上的前卡盘、主轴台的前方的带有齿条的导向轴、设置于所述的导向轴上的往复台、设置于往复台上的绞盘，所述的主轴的下部设有驱动主轴转动的电机和减速器，所述的电机的传动轴与减速器相传动连接，所述的减速器与固定于主轴上的主轴齿轮相传动连接，使得电机经减速器带动主轴转动。目前的主轴与主轴台之间设有主轴瓦进行支撑，由于主轴与主轴瓦之间直接接触并大面积地相摩擦，加之主轴瓦采用粉末冶金制成，材质较松，造成两者的摩擦力较大，主轴瓦的磨损较快。另外，由于套丝机工作环境较差，套丝机处于灰尘及小颗粒包围之中，灰尘及小颗粒进入主轴与主轴瓦接触表面，会造成润滑情况恶化，加快磨损，影响主轴的旋转精度，使得主轴相对主轴台的跳动加大，套丝机的加工精度降低。

本实用新型的目的在于提供一种主轴相对于主轴台旋转精度高、摩擦力小的电动套丝机。

本实用新型的技术方案是：一种电动套丝机包括主轴台、设置于主轴台内的主轴、设置于主轴上的前卡盘、主轴台的前方的带有齿条的导向轴、设置于所述的导向轴上的往复台、设置于往复台上的绞盘，所述的主轴的下部设有驱动主轴转动的电机和减速器，所述的电机的传动轴与减速器相传动连接，所述的减速器与固定于主轴上的主轴齿轮相传动连接，所述的主轴上至少套有两个轴承，所述的轴承的内圈与主轴相固定连接，所述的轴承的外圈与主轴台相固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于主轴与主轴台之间采用了轴承，轴承主要有滚动体和滚道之间的滚动摩擦和滑动摩擦，因此摩擦系数小，磨损小，功耗小，长时间使用发热少。轴承与主轴的配合精度较高，灰尘与小颗粒不会进入滚动体与滚道之间的配合面，因此轴承的使用寿命较长，主轴的旋转精度高。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为主轴与主轴台的相连接的结构剖视图；其中：

[1]、主轴台；[2]、电机；[3]、减速器；[4]、主轴；[5]、轴承；[6]、主轴齿轮；[7]、弹性圆柱销；[8]、后丝瓦；[9]、弹性圆柱销；[10]、送刀手轮；[11]、调节螺杆；[12]、开关；[13]、前卡盘；[14]、把手；[15]、切刀架；[16]、切刀手轮；[17]、刮刀；[18]、往复台；[19]、油塞；[20]、导向轴；[21]、绞盘；

实施例：参见附图1及附图2，一种电动套丝机，包括主轴台[1]、设置于主轴台[1]内的主轴[4]、设置于主轴[4]上的前卡盘[13]、主轴台[1]的前方的带有齿条的导向轴[20]、设置于所述的导向轴[20]上的往复台[18]、设置于往复台[18]上的绞盘[21]，所述的主轴[1]的下部设有驱动主轴[1]转动的电机[2]和减速器[3]，所述的电机[2]的传动轴与减速器[3]相传动连接，所述的减速器[3]与固定于主轴[1]上的主轴齿轮[6]相传动连接，所述的主轴[4]上至少套有两个轴承[5]，附图2中为两个轴承[5]，所述的每个轴承[5]的内圈与主轴[4]相固定连接，所述的轴承[5]的外圈与主轴台[1]相固定连接。