[实用新型]切断电源后自动制动的电动套丝机

说明书

本实用新型涉及一种在管子表面加工螺纹的电动套丝机。

现有技术中，电动套丝机包括主轴台、设置于主轴台内的主轴、设置于主轴的前部的前卡盘和夹管盘、主轴台的前方的带有齿的导向轴、设置于所述的导向轴上的往复台、设置于往复台上的绞盘，所述的主轴的下部设有驱动主轴转动的电动机和变速器。在套丝加工完成后，切断电机的电源，主轴由于惯性的作用不能马上停止，导致不安全因素的存在。根据欧州共同体内的CE标准，要求切断电源后主轴必须在回转一圈内停止转动，为了完成这一指标，在主轴台和后卡盘之间的端面上设计有紧固圈和推力圈组成的粘接止动器，调整螺栓可形成对主轴的负荷。这种结构的粘接止动器在切断电源后，可完成主轴加转的止动，但是，由于紧固圈的止动结果导致了其磨损严重，需要经常进行调整、或更换紧固圈，操作麻烦。

本实用新型的目的在于提供一种可在切断电源后，由电动机自动进行制动的切断电源后自动制动的电动套丝机。

本实用新型的技术方案是：一种切断电源后自动制动的电动套丝机，包括主轴台、设置于主轴台内的主轴、设置于主轴的前部的前卡盘和夹管盘、主轴台的前方的带有齿条的导向轴、设置于所述的导向轴上的往复台、设置于往复台上的绞盘，所述的主轴的下部设有驱动主轴转动的电动机和变速器，所述的电动机是带有电刷的串激电机，它包括电枢、励磁线圈、制动线圈；在电动机得电的工作状态下，所述的电枢与励磁线圈相串联；在电动机失电的工作状态下，所述的电枢通过开关与制动线圈构成一闭合的电回路。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

当套丝机加工作业终了切断电源时，电机的制动线圈和电枢构成回路，由于电枢继续转动，电枢作为发电机产生的电流通过制动线圈时，制动线圈产生的反电势对电枢产生制动作用，使得电枢急速停止，从而停止主轴的回转，成为安全性高的电动套丝机。本实用新型操作简单，不需要保养。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为带动制动部分的电动机的电路示意图；  其中：

[20]、主轴台；[21]、主轴；[22]、前卡盘；[23]、夹管盘；[24]、后卡盘；[25]、导向轴；[26]、手轮；[27]、往复台；[28]、切刀器；[29]、自动绞盘；[30]、电动机；[31]、变速器；[33]、电枢；[34]、励磁线圈；[35]、制动线圈；[38]、开关；[39]、动触片；[40]、动触片；[41]、导线；

实施例：参见附图1，一种切断电源后自动制动的电动套丝机，包括主轴台[20]、设置于主轴台[20]内的主轴[21]、设置于主轴[21]的前部的前卡盘[22]和夹管盘[23]、主轴台[20]的前方的带有齿条的导向轴[25]、设置于所述的导向轴[25]上的往复台[27]、设置于往复台[27]上的绞盘[29]，所述的主轴[21]的下部设有驱动主轴[21]转动的电动机p0]和变速器[31]。将被加工的管子放入夹管盘[23]中的前卡盘[22]内，电动机[30]驱动主轴[21]转动，转动手轮，手轮上的齿轮与导向轴[25]上的齿条啮合从而使往复台[27]向左移动，即可由绞盘[29]在管子上加工螺纹。

参见附图2，所述的电动机[30]是带有电刷的串激电机，它包括电枢[33]、励磁线圈[34]、制动线圈[35]；在电动机[32]得电的工作状态下，所述的电枢[33]与励磁线圈[34]相串联；在电动机[32]失电的工作状态下，所述的电枢[33]通过开关[38]与制动线圈[35]构成一闭合的电回路。

附图2所示的电动机[30]是由开关[38]连接并操作的，①、③、④、⑥是固定接点端子，②是动触片[40]转动的端子，⑤是动触片[39]转动的端子，端子①和⑥用导线[41]连接，端子②和制动线圈[35]的一端、端子⑤和电源、端子⑥和电枢[33]的一端相连接。

开关接通处于0N位置后，即⑤、⑥短路，②、③短路(附图2中的两个动触片[39]、[40]所在的位置]，电流流经励磁线圈[34]、电枢[33]、端子⑥、动触片[39]、端子⑤形成回路，使电机[30]转动。

关闭开关使之处于0FF的位置后，动触片[39]、[40]弹起，端子⑤、⑥之间断开，端子②、③之间断开，动触片[39]使得④、⑤端子接通，动触片[40]使得①、②端子接通，流经励磁线圈[34]、电枢[33]的电流被切断，同时，电枢[33]和制动线圈[35]通过端子②、动触片[40]、端子①、导线[41]、端子⑥形成回路。此时，电枢[33]因惯性而继续转动，电枢[33]此时产生发电作用，所产生的电流流经制动线圈[35]产生感应磁场，从而产生制动作用，实现套丝机主轴急速停止。