[实用新型]可张微孔膜片曝气器

说明书

技术领域

实用新型是关于对水处理用可张微孔膜片曝气器的改进。

背景技术

向水中充氧曝气的可张微孔膜片曝气器，通常有两种结构形式，一种为平面盘式结构如中国专利92205599所述，一种为凸起球拱形结构如中国专利98226099所述。但这两种结构的可张微孔膜片曝气器，由于膜片中心或顶部无限止膜片拉伸，在曝气工作时，膜片的过量扩张使得膜片延伸率相对较大，长期工作，易造成膜片疲劳松弛，停止曝气后膜片不能完全回复复原密贴于膜片支撑托盘，微孔就不能完全封闭，从而易产生水体经曝气膜片微孔倒流进入曝气器，影响曝气系统效率及安全运行；其次，曝气膜片大的扩张拉伸也容易导致膜片撕裂，影响使用寿命。另外平面盘式结构曝气器，停止曝气工作后，水中污泥容易沉淀积聚在曝气器膜片表面，增加了再次曝气时的阻力，加大供气强度容易导致曝气膜片损坏。其次，一般可张微孔膜片曝气器，向膜片供气采用直冲顶开式，这种直冲顶开式供气易导致正对供气道部位的膜片所受冲击力及拉伸大于膜片其他部位，也会导致该部位膜片较易其他部位容易损坏。上述缺陷在大直径曝气器中尤为突出。

发明内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种曝气时能有效限止膜片过度扩张拉伸，膜片扩张拉伸小，不易破裂，使用寿命长的可张微孔膜片曝气器。

实用新型目的实现，主要改进是将平面盘式结构或球面拱形结构的曝气膜片及膜片支撑托盘改为向上凸出的圆台型结构，并在圆台型膜片及支撑托盘中心设有膜片扩张限位拉紧装置，从而减小了膜片在曝气过程中的过渡扩张和拉伸，从而降低膜片疲劳强度，达到在经常使用中膜片停止曝气后能有效回复密贴于支撑托盘表面。具体说，实用新型可张微孔膜片曝气器，包括开有微孔的弹性曝气膜片，曝气膜片支撑托盘及向曝气膜片供气的供气通道，所说曝气膜片包蒙在支撑托盘表面，其特征在于所说曝气膜片及支撑托盘为圆台型，膜片与托盘中心部位有限止膜片抬起的限位栓。

实用新型所述圆台型，为形成明显足够区别于球冠拱形结构，是指曝气器上平面至少大于或等于曝气膜片底部直径的1/2。实用新型为减小供气对曝气膜片的局部冲击力，所说供气通道顶部呈斜出口，这样配气管道中压力空气可以斜向进入膜片与支撑托盘间，避免了压力进气直冲膜片造成进气部位膜片过度受力疲劳，均匀了曝气膜片的受力。

实用新型曝气器由于采用圆台形结构，及增加了限止顶部膜片扩张的限位螺栓，从而减小了曝气工作时对膜片的过度拉伸扩张，不仅满足停气后曝气膜片能始终保持与膜片支承座的紧贴密合，曝气器停气后阻水性能大提高，有效防止了膜片的漏水倒灌，而且使膜片抗斯裂性得到提高；45°斜面供气避免了供气压力对膜片的直接冲击；由于顶部膜片工作时不抬起，即使停气后有少量污泥积留，也不会增加再起动时的阻力，上述这些技术措施都有效延长了曝气膜片的使用寿命。支撑托盘与布气管道采用1″内螺纹专用接头连接，提高了曝气器与布气管道连接强度，克服了其他曝气器采用3/4″螺纹与布气管道连接，接触面积小，通气后布气管道容易撕裂的缺点。

以下结合一个具体实施例，进一步说明实用新型结构及工作过程。

附图说明

图1为实用新型实施例结构示意图。

图2为图1仰视结构示意图。

实施方式

实施例：参见附图，可张微孔膜片曝气器，有圆台型支撑托盘2和同形紧贴于支撑托盘表面的圆台型微孔橡胶曝气膜片1，及设在支撑托盘中心的供气管道3组成，曝气器中心有限止膜片扩张的拉紧螺栓4。供气道通过若干条连接筋5与托盘定位固定，供气通道出口设于上台面周边，出口6呈45°斜出口，设于通气道内的拉紧螺栓(限位栓)底部有倒锥形垫片9，与斜出口共同组成斜出气道，曝气器台面直径为底部直径的1/2，且台面膜片加厚。圆台形托盘底边向内收缩并向下延升形成一内凹环，曝气膜片下底边也向内收缩向下延伸形成与托盘底边相同的内凹环边，一不锈钢弹性箍7将膜片下底边箍紧在支撑托盘内凹环上，使膜片与托盘间形成气密封。供气通道下部有与配气管连接固定的1″内或外螺纹8，供曝气器旋接在配气管道上。

工作时，压力空气由配气管路通过供气通道斜出口进入圆台型曝气膜片与支撑托盘间，在供气压力作用下，使较薄的侧表面曝气膜片鼓起离开支撑托盘形成一工作配气空间，压力空气通过曝气膜片上的微孔均匀向外扩散曝气。膜片中央由于加厚及有拉紧螺栓限位而不会抬起，限止了膜片在曝气过程中的过度扩张；停气后，膜片与支撑托盘间工作配气空间消失，曝气膜片在水压及自身弹性回复共同作用下，收缩回复紧贴压于圆台支承座表面。实用新型的具体实施方式，并不限于上述实施例，可以在不偏离本实用新型基本结构上有适当的改动，如曝气器与配气管道的连接可以通过中空(带空气通道)螺栓与配气管道连接，也可以通过抱箍如楔形插接的上下合瓦抱合与配气管道连接，膜片与托盘的密封，还可以是其他抱合方式等等。