[实用新型]液化气钢瓶倒残装置

说明书

本实用新型涉及一种液化气钢瓶的倒残装置。

液化石油气是炼油行业的副产品，简称LPG。随着经济发展，现已成为十分普遍的民用燃料。这不仅解决了炼油工业副产品出路的问题，还有利于环境保护，居民使用也十分方便，是传统燃料理想的替代品。一般的民用液化气是装在专用的钢瓶中运输、销售、使用的，其主要成分是碳3、碳4，但由于各炼油厂生产工艺的不同，其成分、含量会略有波动，会有数量不同的碳5等成分，这些成分不易气化，滞留在钢瓶的底部，在使用一段时间后，积累成“残液”。为保证供气的质量，供气部门必须定期将残液清倒出钢瓶，即“倒残”工作。由于残液也是易燃易爆物质，倒残必须十分谨慎，并应采用专用设备。现有技术中的倒残设备是压缩机倒残装置，是将液化气气相压入钢瓶，然后倒转钢瓶，打开角阀，利用瓶内压力，将残液压出。这种装置是一种大型设备，流程复杂，操作难度大，故障率较高，性能不够理想，更大的问题是：因其设备投资太大，一般小规模换气站无法购置，以至倒残工作不规范，随地倾倒或向下水道倾倒的现象时有发生，造成安全隐患和环境污染，还造成换气站与临近居民或单位的民事纠纷。

本实用新型提供一种新结构的倒残装置，该装置将克服压缩机倒残装置所存在的问题，它应结构简单、操作容易，维护简便，操作费用及设备投资低，以便于小型换气站的购买和使用。为石油液化气行业提供一种物美价廉的倒残设施。

完成上述发明任务的技术方案是：用管道将缓冲罐、残液泵和抽空器串接成循环回路，抽空器处设有侧管，侧管上设有与准备倒残的液化气钢瓶相连接的阀门。所说的抽空器是在管道中设有喷嘴。其原理是：在残液泵的驱动下，缓冲罐中的残液在回路中流动，经抽空器喷嘴时形成高速流体，由此产生负压。打开阀门时，钢瓶内的残液被负压抽入管道，并进入缓冲罐。以此完成钢瓶倒残工作。侧管上可以设置多个阀门，分别与多个钢瓶连接，即可一次完成多个钢瓶的倒残。待缓冲罐的液面上升到一定程度，可通过阀门和管道将残液送到专用回收利用设备。本实用新型的优化方案有以下几种：1、侧管上设有三通阀，经管道连接液化气(LPG)储罐气相，并分别连接“与准备倒残的液化气钢瓶相连接的阀门”。使用时先向钢瓶内充入部分液化气气相，以增加瓶内压力，然后接到抽空器抽掉残液；2、在缓冲罐上或循环回路的管道上设有与残液储液罐(俗称大罐)连接的管道及阀门，以排出残液；3、缓冲罐里装有内置式过滤器；4、缓冲罐上设有通气阀门、排空阀门和安全阀；5、残液泵上设有排气阀；6、缓冲罐上、循环回路管道上、通往液化气储气罐的管道上分别设有压力表。各优化方案可以同时采用，也可以采用其中的一项或几项。本方案还可根据需要设计成各种大小规格，以适应不同规模液化气站的要求。

我国各地建有大小液化气站数十万个，其中的大多数无力购置大型的压缩机倒残装置。特别是设在城乡结合部的小型液化气站更为普遍，这些液化气站乱倒残液的现象十分普遍，造成环境污染、威胁近邻安全。本实用新型提供的倒残装置成本低廉，操作简单，容易维护，能够满足各种规模的液化气站的倒残工作需要，可以从根本上解决液化气供应与使用中产生的残液问题。

现结合附图与实施例作进一步说明。

图1为实施例结构示意图。