[实用新型]十字轴劈面钻孔转位装置

说明书

本实用新型涉及一种十字轴加工机械，尤其是涉及一种在十字轴的轴头端面用铣刀劈面并钻孔的专用转位装置。

在现有技术中，十字轴万向节的轴头端面需根据产品的设计要求，依次采用铣刀逐一铣出端面，然后再在另一工序中钻有中心孔。这种工装设备不但操作不甚方便，影响生产效率，而且易产生累积误差。

本实用新型的发明目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，工效高，加工质量好的十字轴劈面钻孔转位装置。

本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：所述的下盘固定于工作台上，其上设置有与之相配的上盘，且上盘与下盘由设于其中央处的中心轴相连接；并在上盘与下盘之间设有若干个销孔，内置有相应的定位销。通常，所述的定位销只设一个即可，以使上下盘间能达到准确地定位。

其中，所述的上下盘可通过多种方式配合连接，一种较适宜的连接结构是：所述中心轴经其上设置的螺栓和连接体与设于下盘下方的压紧杠杆相连接。

所述的连接体上端与螺栓相旋接，其下端经支轴与压紧杠杆相铰接；在压紧杠杆的压动端的上方设置有凸轮和与之相连的压合手柄。为了利于离合操作的便利，可在所述的定位销内置有弹簧，并在定位销上连接设有拨销手柄。所述的定位块上部设有呈十字状布置的V形槽，下部固定于上盘上；在工作台上固定有罩壳，并在定位块上方的罩壳上设有与之相旋接的夹紧手柄。

因此，本实用新型具有整体结构的设置和布置合理，生产操作方便、快捷，动作和定位精确可靠，提高了产品的合格率和生产效率，经济效益十分显著等特点。

附图1是本实用新型的一种主剖视结构示意图；    

附图2是附图1的A-A剖视图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：在工作台1上用螺栓固定设有下盘2，其上设置有与之相配的上盘4。在两者的中央设置有中心轴9，其下端设置有拼帽14，以利于调节两者配合的松紧度，并在下盘4与中心轴9之间设置有轴承22；同时，在上盘4上设置有四个彼此间隔90°角的销孔3，并在下盘2的同一圆周上设置有一个定位销10；在该定位销10上设置有拨销手柄11，其内设置有弹簧13。在上盘4的上方设置有定位块8，上开有十字型V型槽80，上盘4与定位块之间通过环状槽键结构相配合，并由螺栓相固定。在中心轴9内设置有螺栓19，其下端旋接设有连接体18，并通过设于连接体18下端的销24，连接有压紧杠杆15；该压紧杠杆15由支轴20和固定块21固定在下盘2的下方，而压紧杠杆15的另一端可由带有压合手柄17的凸轮16相压合。在该装置的外周设置有罩壳7，其两侧开设有可容铣刀自由进出的进刀窗口5，并在定位块8的正上方设置有夹紧手柄6。

生产时，将待加工的工件28(十字轴万向节)置于设有与其相配的V型槽80上，旋转夹紧手柄6，将工件6固定在固定块8上的十字型V型槽80内。启动电源后，设于其两侧的动力头旋进，劈面打中心孔，加工完成后，动力头后退，拨销手柄11和工作手柄同时上提，定位销10即向下移动，并压缩弹簧9，使其上端部进入下模2内，上模与下模自然松开，夹紧手柄6通过工件7带动上模4按顺时针方向旋转，下模2不动。当旋转90°时，定位销10在弹簧13向上复位的作用下自动进入上模4内的下一个90°的销孔3内；再压下压合手柄17，并通过凸轮16压下压紧杠杆15，使上盘与下盘在连接体18下拉力的作用下，紧密扣合成一体。再启动电源，重复在十字轴万向节的各个端面上，按上述工序逐个进行劈面打中心孔。待加工完成四个工作面后，旋松夹紧手柄6，取出工件28，即完成整个生产作业的循环过程。