[实用新型]快速顺逆转动定矩扳手

说明书

本实用新型涉及一种快速定矩扳手，特别提供一种有防超载安全保护功能，结构紧凑行程短、转动角度可大可小，无换向机件，即可轻松改变扭矩转动方向并回程回向，快速顺逆转动定矩扳手。

公知用于各种车辆及液压等压力容器行业，使用的防超载扭力定矩扳手，均普遍采用在手柄和扳头上设置指针与刻度配合，或仪表方式来实现对专用螺栓的紧固。传统落后技术其结构复杂成本高，完全依靠视力观察来判定其扭矩力大小，难以明显警示，很容易操作失误，以致损坏机件及螺栓。故因传统棘轮与棘瓜配合的换向结构复杂，每次连续转动时使之相互频繁磨损其寿命缩短，又因换向机件偏小，操作时旋转方向很难判定费时费力，特别在立体仰视场合使用极不方便。

本实用新型目的克服现有技术不足，进行了实质性改进完善，提供一种结构紧凑，有防超载自动打滑有多级保护功能即减少或消除棘轮与棘爪的频繁磨损。其承载扭矩大，并可将扭矩力分解在扳头上，行程小，转动角度可大可小，无换向机件，快速改变扭矩转动方向并空程回向，快速顺逆转动定矩扳手。

本实用新型目的可通过以下方案来实现，该扳手包括安装在扳头(1)上的非封闭异形长孔(Q)，与被销钉(甲乙、、)固定的盖扳(2)内制有含孔的异径方轴(3)上另一端被卸套弹簧(4)穿过并与之配合的卸套杆(5)内的条珠(6)为一体，并可绕定位销(9)作支点换向转动的棘轮齿(7)啮合的棘爪齿(8)尾端，由轴向弹簧(10)控制在弹簧孔(11)内的轴向滑套(12)，位于扳头(1)上尾端被旋转销钉(13)活动连接的力臂(14)上的手柄尾(15)孔内制有带锥的孔(16)为一体的超载凹台(17)上串连呼叫的蜂鸣器(N)，与带锥的楔轴(18)由定矩弹簧(19)与之装配控制的调定螺塞(20)。

以下结合附图本实用新型作进一步详细描述。

图1、为本实用新型扳手主视结构示意图。

图2、为本实用新型扳手府视结构示意图。

图3、为本实用新型去掉定矩机件，轴向弹簧在后端结构示意图。

图4、为本实用新型去掉定矩机件，扳头尾端呈半圆齿结构示意图。

图5、为本实用新型去掉定矩机件，轴向弹簧在前端结构示意图。

图6、为本实用新型去掉定矩机件，轴向弹簧在前端，其尾端呈伸缩杆结构示意图。

图1、图2描述了机械加工方法制造的快速顺逆转动定矩扳手的最佳实施例，当需要异径方轴(3)作顺或逆向转动时，故棘轮齿(7)啮合棘爪齿(8)处于初始状态即可传递扭矩，操作手柄尾(15)略向后自然拉动，使之克服轴向弹簧(10)控制的轴向滑套(12)沿弹簧孔(11)轴向收缩后，使棘轮齿(8)与棘轮齿(7)脱离啮合，当扳柄尾(15)转动一定角度后，或棘爪齿(8)绕棘轮齿(7)的转动一定角度后，故轴向弹簧(10)的作用力将轴向滑套(12)推向棘爪齿(8)绕棘轮齿(7)的园周任意超越卡挂重新再啮合，周而复始。将扭矩转动到套筒或螺母上，直到将螺母紧固或松脱。当需要方轴(3)与套筒或扳手分离解脱时，向下按住异径方轴(3)另一端头部(F)垂直向下移动使卸套杆(5)颈部(E)挤压卸套弹簧(4)使之轴向收缩后，卸套杆(5)在异径方轴(3)孔内挤压形成空间使条珠(6)向内收缩后，解除了对套筒或扳手内孔端面的摩擦力而分离松脱，周而复始。当转动扭矩力超过设置定矩值时，手柄尾(15)上与带锥的孔(16)内受带锥的楔轴(18)挤压后克服定矩弹簧(19)轴向力，使之跳出带锥孔(16)而脱离后，落入超载凹台(17)脱离即串连的蜂鸣器发生呼叫，实现了I级保护。若继续转动手柄尾(15)绕旋转销钉(13)与力臂(14)转动打滑，实现II级保护达到明显警示作用。其定矩弹簧(19)的定矩值是依靠调定螺塞(20)在手柄尾(15)上的内螺纹顺逆转动而设置达到。

图1、2中的扳头(1)制出非封闭异形长孔(Q)可制造呈相拟8字图形，是安装穿过卸套杆(5)的卸套弹簧(4)。和异径方轴(3)为一体的棘轮齿(7)并与棘爪齿(8)啮合，由轴向弹簧(10)控制在弹簧孔(11)内的轴向滑套(12)及盖扳(2)组合一体快速扳头总成。位于扳头(1)上尾端被旋转销钉(13)活动连接的力臂(14)上的手柄尾(15)孔内制有带锥孔(16)为一体的超载凹台(17)上串连呼叫蜂鸣器(N)与带锥楔轴(18)由定矩弹簧(19)与之配合控制的调定螺塞(20)为一体定矩防超载保护机件总成。

图3为筒化结构去掉定矩机件，将扳头(1)和手柄尾(15)制造直柄式一体结构，仅将棘爪齿(8)与连接增长的拉杆(21)装配闷头(22)和手柄尾(15)末端台阶(K)处装有调定螺塞(20)连接为一体，其工作原理与图1、2基本相同。