[实用新型]环形电阻加热炉

说明书

本实用新型涉及一种电阻加热装置，特别是一种电阻加热炉。

金属材料在锻造之前需要进行加热处理。目前对锻冲件的加热大多采用烧煤或者烧油的室式加热炉。这一方式虽然加热均匀，但污染环境、热效率低、工人劳动条件差。现有的阀门水暖制造行业大量使用的敞开式炉，炉前用煤油喷灯向金属加热，其热效率就更低了，而且工件的加热不均匀，直接影响其锻压的质量。通过电阻材料把电能转换为热能的加热方式，是一种比较理想的方法。目前电阻加热炉的炉型结构有两种类型：一种是进料和出料为同一处的箱式炉，如中国专利96235869.X提供的“一种新型金属坯料加热炉”，它主要由炉体及炉温控制部分组成，炉体由炉盖、炉床、炉前端及加热室构成，整个炉体置于炉架上，燃烧温度控制由PC机指令电动调节机构来完成。这种加热炉虽然其燃烧的温度可以控制，不污染环境，但是结构相当复杂，造价较高。同时，这种类型的电阻加热炉属于非连续性加热，热效率低，热损大。另一种类型是出料口在前进料口在后的室式炉，它虽可以连续加热，但其占地面积大、操作不方便，推料时容易形成拱料，经常出现工件堆积、炉况变坏并且出炉间断等问题。

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种能连续加热、热效率高、操作方便的环形电阻加热炉。

本实用新型的目的是通过下列技术方案来实现的：本环形电阻加热炉包括炉室和炉室内的电阻材料，炉室是由呈圆筒形的外环炉墙、呈圆筒形且位于外环炉墙内侧的内环炉墙、位于外环炉墙和内环炉墙顶部的环形炉顶以及位于外环炉墙和内环炉墙底部的环形炉底所围成的一个环形空腔，外环炉墙、内环炉墙和环形炉顶三者固连在一起，外环炉墙上开有进料口和出料口，环形炉底放置于一个环形槽托盘上，环形槽托盘的中心垂直设置一根可以转动的中心轴，环形槽托盘固连在中心轴上。

在本环形电阻加热炉中，放置于环形槽托盘上的环形炉底可以绕中心轴转动，而外环炉墙、内环炉墙和环形炉顶则静止不动。需要加热的工件从进料口放于环形炉底上，经环形炉底转动一周后，从出料口中拿出。在此过程中，电阻材料通电后所产生的高温对工件进行加热，使从出料口中出来的工件达到所需的温度。

本实用新型的优点在于：

1、由于环形炉底是连续转动的，因此可以连续对工件进行加热，热效率和工作效率高。

2、整个加热炉采用环形结构，其结构合理，占地面积小。

3、在本加热炉中，进料口和出料口位于相临的位置，工人操作十分方便。

4、在加热过程中，工件平面排列，不会堆积，而且工件受热均匀，加热质量高。

5、本加热炉采用电能转化为热能的供热方式，不仅不会污染环境，而且改善了工人的劳动条件。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本环形电阻加热炉的纵向剖面图。

图2是本环形电阻加热炉的横向剖面图。

图3是沿图2中A-A方向的剖面图。

图中，1、炉室；2、外环炉墙；3、内环炉墙；4、环形炉顶；5、环形炉底；6、环形槽托盘；7、电阻材料；8、辐条；9、中心轴；10、进料口；11、出料口；12、过料隔热墙；13、挡料隔热墙；14、外环封刀；15、内环封刀；16、保温材料。

如图1和图2所示，本环形电阻加热炉的炉室1是由外环炉墙2、内环炉墙3、环形炉顶4和环形炉底5所围成的一个环形空腔。外环炉墙2、内环炉墙3、环形炉顶4和环形炉底5均采用耐火保温材料砌筑而成。本实施例为保温耐火砖。外环炉墙2、内环炉墙3和环形炉顶4三者固连在一起，且静止不动。电阻材料6架设于炉室1内外环炉墙2和内环炉墙3的表面。环形炉底5是放置于一个环形槽托盘6上。环形槽托盘6通过辐条8与中心轴9联接，绕中心轴9转动。本实施例中，环形槽托盘6是以钢为材料制成。中心轴9的转动既可以是电动，也可以为手动。

如图2和图3所示，外环炉墙2上开有进料口10和出料口11，进料口10和出料口11相临设置。本实用新型中，在进料口10旁的外环炉墙2和内环炉墙3之间设置过料隔热墙12，在出料口11旁的外环炉墙2和内环炉墙3之间设置挡料隔热墙13。过料隔热墙12和挡料隔热墙13的作用是为了防止炉室1中的热量从进料口10或者出料口11处向外界散发，减少热量损失。如图3所示，本实施例中，过料隔热墙12的顶部紧贴于环形炉顶4，底面与环形炉底5的上表面之间留有一定的间隙。此间隙以能通过所要加热的工件的最大直径或者高度为限。挡料隔热墙13的顶部紧贴于环形炉顶4，底面与环形炉底5的上表面之间留有很少的间隙。这一间隙以不阻碍环形炉底5的转动为限。