[实用新型]自动拉头

说明书

本实用新型涉及一种拉链零件，特别是一种滑动头。

一般拉链链齿常藉拉头及其上的拉片移动而使拉链缝合或分开，但各种衣服上的拉链拉头和拉片需搭配使用，而一般常见的拉头是将拉片固结在其内部，无法更换其他型体的拉片，相对之下，耗费成本。传统的拉头，如图1、2所示，其上表面C1的勾体C2内部顶端套设簧片C3，簧片C3中央挖设槽道C10，槽道C10前后端各突设有凸体C21、C210，侧边设有锥形块C20，供卡制块C300内侧的卡体C30插入槽道C10中，而另侧顶块C31顶固在槽道C10左端边，同时使卡制块C300上方的卡定体C32固持在槽道C10右端边，并以内部顶端套有簧片C3的勾体C2盖合在拉头C上表面C1的凸体C21、C210，藉簧片C3的弹力使套设在卡块C3的卡体C30和顶块C31间的缺槽C33内的拉片D固结在勾体C2内，此种结构是无法更换另种拉片型体，即拉头C只能使用单一型体的拉片，既单调，且又限止其使用范围。

本实用新型的目的是要提供一种改进的自动拉头，它可随服饰需要更换拉头上表面的拉片型体，更换操作简便，可节省成本，使用范围广泛。

实用新型是这样实现的：自动拉头主要是在拉头本体上表面中央挖设有槽道，槽道前端向下开设一贯穿且其末端有斜孔的扣固槽，∏型勾体前端下方突伸一其末端和扣固槽的斜孔同等形体内斜体的插制块嵌入扣固在扣固槽，在拉头本体上表面前后端各设有顶制块、凸块，凸块两侧各挖设一供销杆穿设的圆孔，在顶制块、凸块中间两侧各向上突设其上有穿孔的卡体，其上有穿孔的扣制勾体穿设于卡体，并以销杆枢接，再在其上置设簧片，簧片卡制在勾体内部前后端突设的突缘，可防止在更换拉片、勾体扳动时，卡制在勾体内内部的簧片脱落，在勾体后端上挖设有孔洞，销杆穿入孔洞及凸块两侧的圆孔套设形成一轴点。

本实用新型藉上述结构，其拉头本体下方所设的末端有斜孔的扣固体，可供其上勾体末端有内斜的插制块嵌置扣固，并利用勾体后端的销杆作为轴点活钮，当需要更换拉片时，将拉头上方勾体的插制块拉动脱离扣固槽，随之可扳开勾体，同时利用勾体后端的销杆为轴点，即可更换所需的拉片，操作简捷方便，使用者可随服饰需要更换拉头上表面的拉片型体，使用范围广泛，且可节省成本。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是传统拉头轴测分解示意图。

图2是图1的组合轴测示意图。

图3是本实用新型自动拉头和勾体轴测分解示意图。

图4是本实用新型自动拉头和勾体轴测组合示意图。

图5是本实用新型更换拉片动作示意图(一)。

图6是本实用新型更换拉片动作示意图(二)。

参照图3、4，自动拉头主要是在拉头本体上表面11中央挖设有槽道12，槽道12前端向下开设一贯穿且其末端有斜孔121的扣固槽120，供∏型勾体2前端下方突伸一其末端和扣固槽120的斜孔121同等形体内斜体200的插制块20嵌入扣固，在拉头本体1上表面11前后端各设有顶制块110、凸块111，凸块111两侧各挖设一供销杆22穿设的圆孔112，在顶制块110、凸块111中间两侧各向上突设有穿孔113的卡体114，供其上有穿孔1150的扣制勾体115穿设，并以销杆1151枢接，再在其上置设簧片116，使簧片116卡制在勾体2内部前后端突设的突缘23、24，防止在更换拉片3、勾体2扳动时，卡制在勾体2内部的簧片116脱落，在勾体2后端上挖设有孔洞21，以销杆22穿入孔洞21及凸块111两侧的圆孔112套设形成一轴点。

当需要更换拉头本体11的拉片3时，将勾体2下方突伸的插制块20在扣固槽120内脱离，扳开勾体2，同时利用勾体2后端销杆22为轴点，立即可更换和其搭配不同型体的拉片3、3’(如图5、6所示)，且其实施上可大大提高其实用性及价值。

藉上述结构的改进，由勾体2前端下方延设的插制块20在拉头本体1上表面11中央槽道12前端的扣固槽120中扣固，防止拉片3在拉头本体1滑落或松脱；更换不同型体拉片3、3’时，藉工具使勾体2下方的插制块20末端内斜体200在扣固槽120内脱离，扳开勾体2，即可另外更换不同型体的拉片3、3’(如图5、6)，既可节省拉头本体1的成本，又能简单快速地更换，增加其使用范围。