[实用新型]一种化纤纤维束上油浴槽油液表面泡沫消除装置

说明书

本实用新型属于化纤生产设备中油浴槽的油液泡沫消除装置。

在合成纤维的生产过程中以及在纤维的后加工过程中，为了增加纤维束的平滑性和集束性，消除纤维表面的静电，以改善纤维的牵伸性能和可纺性，在纤维进行牵伸时以及纤维的后处理过程中，均必须对纤维束进行上油。一般上油是将纤维束通过油浴槽，让纤维束受到含有油剂的乳液浸渍来完成的。由于现代化纤生产装置的单线生产能力不断提高，牵伸速度也越来越快，纤维丝束在油浴槽中被快速拉动，以致大量空气混入油剂乳液，加上纤维丝束在油浴槽中被橡胶压混挤压后，在油浴槽的油液表面会产生大量油液泡沫。情况严重时，大量的油液泡沫甚至向槽外溢出，这不仅造成油剂损失，同时严重污染了生产环境，因此通常需在油浴槽安置油液泡沫的消除装置。

现有的油液泡沫消除装置一般由吸嘴、风机、旋风分离器和集油槽等组成。吸嘴、风机及旋风分离器的进风口通过风管依次联接，旋风分离器底部的出液口通过油管通至集油槽，集油槽则与油浴槽的储油系统联接。吸嘴的泡沫吸口平行于油浴槽油液面，并接近油浴槽的油液表面。风机提供吸力，通过吸嘴将油液表面的泡沫吸入后由风机送入旋风分离器，在离心力的作用下，油液泡沫破裂实现气液分离并流入集油槽，最终汇集于油浴槽的储油系统。这种现有的油液泡沫消除装置通常存在这样一个缺陷，即风机采用大流量低压风机，泡沫的气液分离全部在离心分离器中完成，由于油液泡沫本身较轻，加上低压风机产生的风压较小，泡沫在离心分离器中旋转运动产生的离心力不足以在段时间内泡沫破裂实现气液分离，因此从离心分离器底部流出的油液仍夹带大量直径较小的泡沫。

本实用新型的目的是提供一种新的用于化纤生产中消除油浴槽油液表面泡沫的装置，其中的风机选用中压风机，并对风机的结构进行了改进，使得泡沫的破裂和气液分离大部分在风机中进行，从而能有效地克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型提供的化纤纤维束上油浴槽油液表面泡沫消除装置，它包括吸嘴、风机、旋风分离器和集油槽等，吸嘴、风机及旋风分离器的进风口通过风管依次联接，旋风分离器底部的出液口通过油管通至集油槽，集油槽则与油浴槽的储油系统联接，其特征在于所述的风机底部开有油液出液口，出液口通过油管通至集油槽，风机为大流量中压风机。

通常风机流量可以为1.16～2.12m³/s，全压可以为610～2210Pa。

与现有技术相比，本实用新型的由于风机选用了中压风机，并对风机的结构进行了改进，使得泡沫的破裂和气液分离大部分在风机中进行，由于风机比离心分离器能产生更大的离心力，泡沫在风机中已大部分完成气液分离，最后通过离心分离器的分离，从离心分离器底部流出的油液基本上不含泡沫。

附图展示了本实用新型的实施例，它为装置各部件的联接示意图。

由附图可见，吸嘴1、风机2及旋风分离器3的进风口通过风管4依次联接，风机底部开有一出液口5，风机底部的出液口以及旋风分离器底部的出液口6，通过油管7通至集油槽8，集油槽则与油浴槽的储油系统9联接。

风机提供吸力，通过吸嘴将油液表面的泡沫吸入风管进入风机，在巨大的离心力作用下，泡沫大部分破裂后完成气液分离，油液通过油管流入集油槽。未破裂的泡沫通过风管被送到离心分离器继续分离，泡沫完全分离后油液流入集油槽，最终汇集于油浴槽的储油系统，空气则从旋风分离器顶部的出风口10排出。