[实用新型]无滚动体无保持架全陶瓷轴承

说明书

                             技术领域

本实用新型涉及一种全陶瓷轴承，尤其涉及一种无滚动体无保持架全陶瓷轴承。

                             背景技术

轴承的功能有二：一是支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度；二是减少轴承与支承之间的摩擦和磨损。目前，使用的轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承常用的是钢制滚动轴承、滚动体为陶瓷球的滚动轴承和全陶瓷滚动轴承，滚动轴承由于摩擦阻力小、启动灵敏、润滑方便和易于替换，获得了广泛的应用。但是，滚动轴承抗冲击能力差、高速时出现噪声，而且工作寿命不长。在高速、高精度、重载以及结构上要求剖分等场合下，滑动轴承就显示了优异性能，而且滑动轴承也可以用在低速带有冲击的机器中。现有的滑动轴承在耐磨损、耐腐蚀、耐高温等方面存在不足。

                             发明内容

本实用新型的目的是提供一种低成本、无需润滑油、高强度、具有互换性，可应用于高速、高精度、冲击力强等场合的无滚动体无保持架全陶瓷轴承。

本实用新型的目的是这样实现的，一种无滚动体无保持架全陶瓷轴承，其特征在于，该轴承由内圈和外圈直接构成，内、外圈间的滑动摩擦面的粗糙度为0.1～0.4um、径向游隙为0.001～0.100mm。

本实用新型的全陶瓷轴承的内、外圈材料可以采用由纯度为94.5％的氧化锆制成的、抗拉强度为140～500Mpa、抗压强度为144～2100Mpa、抗弯强度为1100～1300Mpa、密度为5.5～6.0g/cm³、硬度HRA为85～90的陶瓷元件。

本实用新型的全陶瓷轴承的内、外圈材料还可以采用由纯度为98.5％的氧化铝制成的、抗拉强度为140～250Mpa、抗压强度为120～2500Mpa、抗弯强度为650～850Mpa、密度为3.5～4.6g/cm³、硬度HRA为92～95的陶瓷元件。

轴承内、外圈间的滑动摩擦面可为L型、圆球型、直线型等。

轴承内、外圈与常用的滚动轴承内、外径尺寸一致。

本实用新型由于采用了上述结构，具有如下优点：

1、高精度和耐磨损。本实用新型的全陶瓷轴承是由内外圈直接构成，通过内圈的外壁与外圈的内壁滑动摩擦来达到支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度，减少转轴和支承之间的摩擦和磨损，无须加润滑剂，可以适合环境恶劣的工作场。

2、结构简单、生产成本低。本实用新型的结构无滚动体、无保持架，降低了生产成本，约为滚动轴承成本的三分之一，一般滑动轴承的二分之一。

3、良好的互换性。本实用新型轴承的内外圈的尺寸可以与滚动轴承的内外径一致，因此它具有与滚动轴承相互替换的优势，可标准化、大批量的生产。

                          附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例1的剖视图；

图2为实施例1的内圈和外圈分离时的剖面图

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

                         具体实施方式

实施例1

参见图1和图2，本实用新型由轴承外圈1和内圈2直接构成，轴承内圈2和外圈1的滑动摩擦面3为L形，内、外圈间的滑动摩擦面的粗糙度为0.1～0.4um。内、外圈间的径向游隙为0.001～0.100mm。轴承的材料是应用纯度为94.5％的氧化锆制成的、抗拉强度为140～500Mpa、抗压强度为144～2100Mpa、抗弯强度为1100～1300Mpa、密度为5.5～6.0g/cm³、硬度HRA为85～90的陶瓷元件。该轴承的内外圈的尺寸可以与常用的滚动轴承的内外径的尺寸一致。L型轴承摩擦表面，可以同时承载较大的径向负载和轴向负载，构成了向心推力轴承。

实施例2

参见图3，与实施例1的区别在于，轴承内圈2和外圈1的滑动摩擦面3为直线型，轴承的内、外圈材料采用由纯度为96％的氮化硅制成的、抗拉强度为150～275Mpa、抗压强度为800-1000Mpa、抗弯强度为750～950Mpa、密度为3.2～4.5g/cm³、硬度HRA为91～94的陶瓷元件。直线型的轴承构成了向心轴承，能承受较大径向负载。

实施例3