[实用新型]聚烯烃塑料发泡成型物的分离式快速成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型，尤其是一种EVA(聚烯烃塑料)发泡成型物的成型机。

技术背景

一般EVA，即聚烯烃塑料发泡成型物在制造上，主要是将EVA发泡材料置于预制的模具内，经对模具加温而使内部材料发泡成性，再经冷却定型，即得开模取出成型物。

传统EVA发泡成型机在设计上，主要是在一机台底部设有一受油压缸掣动的底座，而其顶部则设一顶座，在顶座与底座间的空间可设置数层隔板，在各层隔板间可置设模具，并在模具规划绕设有适当通道，以将高温蒸汽引入模具而藉温度传递作用对模具内发泡材料实施加温发泡作业，待一定时间后，在导入冷却水对模具降温而达发泡物的冷却定型作业，依此构成EVA发泡成型物的基本制程。

以前揭之EVA发泡成型机在作业上，因其加温发泡作业及冷却定型作业均需在同一机台上进行，如此一来，势将导致其作业时间拉长，无形中将严重影响其产量，就产业利用上而言，实难称为理想的设计，自有待设法加以解决改善。

为解决前述发泡成型机作业时间过长所衍生的缺失，创作人特着手进行研究，认为其问题的最大症结乃在于其将发泡成型过程中的加温发泡作业与冷却定型作业集中在同一机台进行，不但造成其不同作业时间的相加问题外，更造成其机台设计的复杂，若能将其加温发泡作业与冷却定型作业采分离式进行，则自然可以解决前述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种其模具加温与冷却定型分离的EVA发泡成型物的成型机，它能缩减其制造工时，并可简化个别机台的结构，易于获得最佳效率的实施。

为实现上述目的，本实用新型EVA发泡成型物的分离式快速成型机，其特点是它包括至少一台对模具加温发泡的加温机台和至少一台进行冷却定型的冷却机台，其中，该加温机台与冷却机台系呈分离设置，并且其间由一输送平台连结。

另外，据本实用新型的实施例，是该加温机台与冷却机台视其加温发泡及冷却定型作业的时间差异作适当增减配置；该冷却机台顶部设有一受油压缸掣动的承座以放置模具，其下方则设一冷却水槽，冷却水槽上方设一热水出口，而冷却水槽下方则设一冷水入口，并包括一由回收池、除污桶、软水池、散热装置、蓄水池及冷却装置等组成的冷却水循环回收设备；该模具钻设有穿孔。

本实用新型EVA发泡成型机由于采用加温机台与冷却机台的分离式配置，使其发泡作业中的加温发泡与冷却定型成可分离同步进行，有效缩减其制造过程，并可视其加温发泡及冷却定型作业的时间差异，将加温机台与冷却机台的数量作适当增减配置，使其发泡成型作业可获得最佳效率的实施，有效提升其产业利用价值。

附图说明

有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合图式再予举例进一步具体说明于后。

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的侧视结构示意图。

图3是本实用新型次一较佳实施例的结构示意图。

图4是本实用新型另一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

首先，请参阅图1、图2的结构示意图，系本实用新型的一较佳实施例，主要是将EVA发泡物的加温发泡作业与冷却定型作业采分离实施，以加温机台10实施加温发泡作业，而以冷却机台20进行冷却定型作业，而因冷却定型作业的时间较加温发泡作业长，是以得作双冷却机台20、20′设置，其中该二冷却机台20、20′可并设在加温机台10两侧，在三者前侧并得以一输送平台30连结，该加温机台10底部设有一受油压缸11掣动的底座12，而其项部则设一顶座13，在顶座13与底座12间的空间可设置数层加热板14，在各层加热板14间可置设模具40，并在模具40得钻设适当穿孔41，而该等冷却机台20、20′顶部则设有一受油压缸21掣动的承座22以放置模具40，其下方则设一冷却水槽23，冷却水槽23上方设一热水出口24，而冷却水槽23下方则设一冷水入口25，使冷却水槽23的热水经热水出口24排出后，得经回收池1、除污桶2、软水池3、散热装置4、蓄水池5及冷却装置6等设备的处理后，再由冷水入口25导入冷却水槽23，构成冷却水循环回收系统，依此组成本实用新型的分离式成型机；