[实用新型]多效蒸馏水机蒸发器水、汽三级分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对液体蒸发过程中去除细菌内毒素后提取纯蒸馏水及纯蒸汽的水、汽三级分离装置。

背景技术

作为对液体蒸发过程中去除细菌内毒素后提取纯蒸馏水及纯蒸汽的多效蒸馏水机，被广泛应用于医疗、制药、食品、饮料、电子等行业，普通的多效蒸馏水机的蒸发器是采用外螺旋式结构，外螺旋式只是运用蒸发器筒身长，从底部通过螺旋带旋向产生离心力，把水分抛至隔离筒，分离的气体从顶部进入下一效作为蒸汽源，水、汽一次分离不够彻底，仍带走部分水份，导致细菌内毒素去除不彻底。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是实行水、汽三级分离，达到水、汽分离更彻底，去除细菌内毒素更彻底，以提高纯蒸馏水和纯蒸汽的标准。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：多效蒸馏水机蒸发器水、汽三级分离装置，包括蒸发器和分离器，蒸发器由相固定的顶盖、筒体、短筒组成壳体，顶盖与短筒之间设有多个垂直安装的列管，列管顶端与顶盖上的原料水进水口相通，底端与短筒内腔相通，列管与列管之间形成热蒸汽腔，筒体中部设有纯蒸汽出口管和流向下一效的原料水出水口，其特征在于所述的分离器为内螺旋三级分离器，以蒸发器列管为外围设在蒸发器内，三级分离器的中心管上设有螺旋带，以中心管顶部的顶盘和底部的低速重力分离盘配装在纯蒸汽出口管内，同时在纯蒸汽出口管内周壁与中心管外周面之间设置旋风套筒，隔离成旋风腔和重力分离腔，并在中心管上方设有高速旋风入口。

与现有技术相比，本实用新型由于采用了内螺旋三级分离装置的蒸发器，能充分利用纯蒸汽产生的热能加热下一级的多个效数蒸发器，同时利用高速旋升的蒸汽流，通过独特的内螺旋水、汽三级分离作用，包括二个高速重力分离和一个低速重力分离，可确保不同质的原料水生产出优质的无内毒素的蒸馏水，达到细菌内毒素低于国家规定标准，接近欧洲国家药典规定的标准。本装置结构合理，蒸发充分，从而降低了能源消耗，达到显著的节能效果。

附图说明

图1为蒸发器水、汽三级分离装置的结构示意图。

图2为三级分离装置在蒸馏水机中的安装位置。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型再作进一步详细描述。

参见图1-2，多效蒸馏水机蒸发器水、汽三级分离装置设置在蒸馏水机每一效的蒸发器内，由蒸发器和内螺旋三级分离器组成，且内螺旋三级分离器以蒸发器为外围设在蒸发器内。

蒸发器由固定的顶盖(2)、筒体(4)、短筒(10)组成壳体，顶盖与筒体焊接，筒体底部和短筒顶部通过各自具有的法兰(9)互相结合后用螺钉固定，结合面处设置密封件，形成密封连接。顶盖与短筒之间设有多个垂直安装的列管(17)，列管的顶端与顶盖上的原料水进水口(3)相通，底端与短筒内腔相通，列管的大小与蒸馏水出水量有关，一般当出水量为1吨时，列管选用φ12×1毫米，当出水量为2吨时，列管选用φ14×1毫米。列管与列管之间形成热蒸汽腔(16)，筒体中部设有纯蒸汽出口管(1)和流向下一效的原料水出水口(11)。

内螺旋三级分离器以蒸发器列管为外围设在蒸发器内。它有一个中心管(6)，中心管上焊接板状螺旋带(7)，中心管顶部焊装有顶盘(5)，底部焊装低速重力分离盘(8)，两盘同心并大小相等，配装在纯蒸汽出口管内，同时在纯蒸汽出口管的内周壁与中心管的外周面之间设置旋风套筒(12)，隔离成旋风腔(13)和重力分离腔(14)，并在中心管上方设置高速旋风入口(15)。

水、汽三级分离装置的工作原理：预加热的原料水喷酒在蒸发器顶部的顶盖上，通过原料水进水口沿列管下降，热蒸汽腔很快将原料水蒸发为蒸汽，在蒸发器底部蒸汽形成一个180°的转向，大的水滴就被甩到了短筒底，未被蒸发的过量原料水也被甩到短筒底，这些水汇流在下一效的顶部，再重复同样的运作程序。蒸汽通过蒸发器上的中心部分以低速继续垂直上升至重力分离腔，由于重力运动继续去除着杂质，在中心部分的顶部，蒸汽通过高速旋风入口到达旋风腔，在该腔内的蒸汽形成高速旋涡，由于其径向加速度快，水滴和杂质被强大的离心力抛到旋风腔的外缘，并从底部排出，离心过程后蒸汽就变得纯净且干燥，确保剩余杂质包括细菌内毒素排出，进一步提高了蒸馏水的水质，并获得理想的节能效果。

从图2可知，A处为蒸发器水、汽三级分离装置的安装位置，被提取的无细菌内毒素蒸馏水液是由工厂锅炉生产的蒸汽从首效蒸汽管进口部位(22)进入，经蒸汽管路(23)至首效蒸发器(24)加温。同时原料水从多节泵(20)进入，经原料水管路(19)进入冷凝器(18)预热，再经过预热器(25)预热，到首效蒸发器(24)，到达首效蒸发器的水和汽经过热交换，在三级分离装置中，水、汽进行三级彻底分离。由于蒸发器采用串联方式，首效蒸发器蒸发的纯蒸汽作为第二效蒸发器的热能，首效未蒸发完的原料水作为第二效蒸发器的原料水，此时原料水靠纯蒸汽再次蒸发，以下各蒸发器至未效蒸发器的工作原理皆相同，排放浓缩水(21)，纯蒸馏水和纯蒸汽汇总到冷凝器(18)，提取合格蒸馏水到蒸馏水贮罐。