[实用新型]一种推靠传力装置

说明书

本实用新型涉及井下勘探技术领域，具体是一种推靠传力装置。

常用的机械推靠井下震动发生器的传力是靠两个斜面接触实现的，推靠是两个斜面发生相对运动而获得的。但这种装置存在以下缺点：1、两斜面之间形成滑动摩擦付。工作时主动块和受力块均发生微量变形，松靠时要克服变形力产生的最大静摩擦力，所需的电力动力非常大；2、摩擦付平面间常夹着井液中的细小沙粒，工作时沙粒会变成磨料破坏斜面表面，缩短装置的使用寿命；3、由于两个接触平面在工作过程中逐渐将井液和空气排出，造成受力块单面受压，发生井下震动发生器卡井的严重事故。

本实用新型的目的是为克服上述缺点而提供一种结构简单、传力大、无卡井危险且能延长整个装置使用寿命的推靠传力装置。

为实现上述目的，本技术方案以如下方式实现：一种新型推靠传力装置，包括主动块5和受力块6，其特殊之处在于：所述主动块5和受力块6内分别嵌有与它们表面平齐的主动传力板1和受力传动板3，受力传动板3内有燕尾槽，该燕尾槽内装有略高出受力传动板3表面的滚针排2，所述滚针排2的一端与燕尾槽端头之间设置有压簧4，该压簧4装在受力传动板3上端的燕尾槽端头。

上述压簧4装在受力传动板3上。

上述滚针排2的一端与燕尾槽端头之间的间距有3～5mm，选用的压簧4是扭杆簧，不但体积小且可对滚针排2产生足够的压紧力。

附图图面说明如下：

图1是原井下推靠传力装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是图2的B-B剖视图。

附图标记说明如下：

1-主动传力板，2-滚针排，3-受力传动板，4-压簧，5-主动块，6-受力块，7-井筒-，8-受力块回位弹簧。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

参见图1～4，本实用新型包括主动块5、受力块6、井筒7和受力块回位弹簧8，所说的主动块5内嵌有与其表面平齐的主动传力板1，所说的受力块6内嵌有与其表面平齐的受力传动板3，在受力传动板3内有燕尾槽，该燕尾槽内装有为预留变形量而略高于受力传动板3表面的滚针排2，所说滚针排2的一端与燕尾槽端头之间有4mm间距，其内设置着装在受力传动板3上用以压紧滚针排2的压簧4，所选用的压簧4是扭杆簧，该压簧4位于受力传动板3上端一侧。

当震动发生器到达目标井深时，在电机作用下，主动块5由左向右即由上向下运动时，其内装的主动传力板1也同步运动，与受力块6内受力传动板3中紧贴燕尾槽端头的滚针排2之间产生滑动摩擦并逐渐将受力传动板3连同受力块6向井筒方向斜推，最后使受力块6靠紧井筒7的内壁实现推靠。

当工作完毕后，在电机反向作用下，主动块5开始向左移动，由于在受力传动板3的燕尾槽内有4个毫米的空位，在主动传力板1的搓动下，滚针排2向左滚动4mm，此过程中主动块5与受力块6之间是滚动摩擦，当滚针排2将扭杆簧压至极限时就无法滚动而转为滑动摩擦，在受力块回位弹簧8的作用下受力块6逐渐向仪器圆筒中心运动直至恢复原位。

与现有技术相比，本实用新型优点如下：

1.无卡井危险。变过去的全平面接触为滚针间隙式小面接触，彻底解决了受力块可能产生的单面压力；

2.本方案的滚针柱面与平面接触，接触面内不易留存沙子等物，可保护承力面，延长使用寿命。

3、本方案松靠初始时的滚动摩擦大大改善了推靠电机工作条件，使其工作更安全。

4、本方案的多排滚针在工作时传递力量很大，能满足仪器要求。

5.本方案结构简单，加工制造容易，成本低；在原结构上改装非常容；同时在使用中仅更换主动传力板和受力传动板，而无需将整个装置报废可使整个装置寿命延长。

6、本产品适用范围广泛，不仅用于井下装备，也可用于非井下装备的传力装置。