[实用新型]锅炉风机、炉排的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业锅炉的控制装置，特别是链条炉排锅炉的鼓风机、引风机和活动炉排的控制装置。

背景技术

现有工业锅炉的风机和炉排电机总处于恒速转动的运行方式。但在锅炉运行中，其工作状态却并不是总处于设计工作状态。在锅炉起火燃烧及燃烧条件不佳或变化时，常会产生燃烧不正常现象，并易造成烟尘超标排放、燃烧不充分等现象，同时会产生热效率低、锅炉出力不足的问题。在发生这些情况时需要司炉人员对炉内燃烧煤层的厚度和鼓引风机参数进行匹配调整，但现有技术中实现这种调整比较困难。

发明内容

本实用新型是通过对现有工业锅炉进行改造，以使锅炉的鼓风机、引风机电机和炉排驱动电机能够调速，以便于司炉人员调整燃烧煤层的厚度和匹配鼓风和引风机的参数。本实用新型更进一步的目的是通过提供一种控制装置，即可使锅炉仍保持现有技术的工作方式，还可用人工手动方式实现对锅炉鼓风机、引风机和炉排驱动电机转速的调整，也可以直接用计算机对锅炉运行参数进行监测，并由计算机根据相关的参数对锅炉风机和炉排转速进行调整，使锅炉运行于最佳工作状态。

本实用新型是在现有锅炉的控制装置中分断开关的下游与锅炉的鼓风机、引风机的电机及炉排驱动电机间并接有变频调速器，通过变频方式实现锅炉风机和炉排电机的调速。

本实用新型的控制装置中，其主分断开关下游与鼓风机、引风机和炉排驱动电机的上游的分断开关的上游间可以串接能将主控制迴路分为两组分控制迴路的两工位的转换开关。其中：第一组分控制迴路将变频调速器与电机切断，而第二组控制迴路将变频调速器并入电机电路中。

或者在上述的控制装置中的第二组控制迴路中，在变频调速器的频率设定口设有转换开关，该转换开关在第一位置时将变频调速器的频率设定口置于手动输入位置，在第二位置时将变频调速器的频率设定口与计算机的控制输出端连通。另一方面，在锅炉的出水管和锅炉炉膛内设有温度传感器件，所述的各温度传感器件与A/D转换器的输入端相耦合，A/D转换器的输出端与计算机的输入端相耦合。

本实用新型也可以是在主分断开关的下游与鼓风机、引风机和炉排驱动电机的上游的分断开关的上游间串接可将主控制迴路分为三组分控制迴路的三工位的转换开关。其中：第一组分控制迴路将变频调速器与电机切断；而第二组控制迴路将变频调速器并入电机电路中，并将变频调速器的频率设定口置于手动输入位置；第三组分控制迴路将变频调速器并入电机电路中，并将变频调速器的频率设定口与计算机控制输出端联通。当然，在锅炉的出水管和锅炉炉膛内也应当设有温度传感器件，所述的各温度传感器件与A/D转换器的输入端相耦合，A/D转换器的输出端与计算机的输入端相耦合。

本实用新型由于在风机、炉排驱动电机上加设有变频调速器，因此可以便利司炉人员对风机转速、炉排运动速度进行调整匹配，改善锅炉出力。

本实用新型中当变频调速器的频率设定口与计算机控制输出端相连时，可用计算机对锅炉运行中的各参数进行自动控制，实现锅炉最优化运行，使锅炉始终处于最佳工作状态，提高锅炉效率，节约能源。

当本实用新型中用转换开关将主控制迴路分为两或三个分控制迴路，采用这种形式对现有技术进行改造，可使本实用新型既能如现有技术一样由人工对锅炉风机、炉排进行控制，也能通过操作人员对变频调速器进行控制，以便于司炉人员控制锅炉风机和炉排，还可以直接使用计算机对锅炉的运行进行控制，这样就可以适应不同技术层次的司炉人员操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的一个最佳实施例的示意图。

图2为本实用新型最佳实施例中主、分控制逥路的示意图。

图3为本实用新型最佳实施例的电气控制原理示意图。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图和实施例进行解说。

图1中1为计算机，2为控制柜，3为锅炉炉排驱动电机，4为鼓风机电机，5为引风机电机，6是锅炉炉膛，7为烟道，8为锅炉出水管。在炉膛6和出水管8内分别设有温度传感器，并用馈线9与10和11与12将设于出水管8和炉膛6内的温度传感器产生的温度信号经A/D转换器(图中未表示)后馈入计算机1的输入端和控制柜2，计算机的输出端用馈线13、14、15与控制柜内的变频调速器的频率设定口耦合。控制柜2内部的相关电路控制其相应的输出端，使其内的变频调速器与炉排驱动电机3、鼓风机电机4和引风机电机5等负载并接或被切断。