[实用新型]一种废旧塑料炼油设备

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种炼油设备，特别是涉及一种用废旧塑料炼油的设备。

二、背景技术

近年来，随着科学技术和工业经济的飞速发展，各种塑料制品的用量与日俱增。由于塑料制品降解的时间十分慢长，因此塑料制品废弃物所造成的“白色污染”也日趋严重。为了消除“白色污染”所造成的危害，近年来，一种以废旧塑料(聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯)为原料的裂解炼油技术便应运而生。但迄今为止，该项技术还未真正走向成熟，至使成品油得率偏低、油品质量不高以及裂解尾气的二次污染等。究其原因是多方面的，而最关键的问题是炼油设备的核心部分裂解釜其设计不尽合理，便使得裂解尾气中的不凝可燃气无法回收作燃料，造成二次污染；釜底易变形、积渣、且排渣不畅。由于尾气中具有高热值的不凝可燃气不能回收作燃料而被直接排空，这样既浪费能源，又影响生产效率，同时还造成二次污染；而釜底变形、积渣和排渣不畅，则又直接影响到油品出油率和质量，还容易引发不安全事故。

三、发明内容

本实用新型正是为了克服上述现有技术中裂解釜所存在的缺陷，提供一种能满足废旧塑料炼油工艺要求的炼油设备。该炼油设备不仅解决了裂解尾气中不凝可燃气无法回收作燃料的问题、还解决了釜底易变形、积渣和排渣不畅的问题。

本实用新型是采用下述技术方案实现的：废旧塑料炼油设备主要由裂解釜、供热系统及排渣阀三大部分组成。其中裂解釜包括釜底板、筒体、搅拌浆叶为活动结构的搅拌器以及上方设有原料进口和油气出口的封头等部分；供热系统包括耐火层、保温层、炉膛以及下方敷设有可拆卸的特殊耐温传热层的釜底等部分；排渣阀为一圆筒形结构。裂解釜置于炉膛内，排渣阀则与裂解釜底出渣口相连接。本实用新型搅拌浆叶设计为活动结构，可随釜底渣料的多少而自动升降，使釜底不积渣；供热系统的特殊耐温传热层可防止釜底变形，同时还能使不凝可燃气得以回收作燃料，由于耐温传热层设计为支承结构，可自由拆卸，维修方便；排渣阀能够开关自如，具有密封和排渣的双重作用。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：

1.本实用新型搅拌浆叶的设计，解决了釜底积渣的问题。

2.本实用新型的圆筒形排渣阀，开关自如，确保了裂解时密封和排渣顺畅。

3.本实用新型由于釜底耐温传热层的成功使用，有效地解决了釜底易变形问题，并起到保护釜底的作用，延长其使用寿命；同时还使得裂解尾气中的不凝可燃气能够得以回收作燃料，既节约了能源，又防止了二次污染。

4.本实用新型釜底耐温传热层可自由拆卸，维修更换十分方便，从而避免了以前维修更换时需起吊沉重裂解釜所带来的麻烦。

5.本实用新型结构简单、操作方便，且安全可靠、常压操作无腐蚀。

6.本实用新型造价低、能耗低、成品出油率高，使用该设备，不仅社会效益显著，而且可获得可观的经济效益。

四、附图说明

附图为本实用新型剖面结构示意图。

附图中序号含义：1.搅拌器、2.椭圆封头、3.筒体、4.耐火层、5.保温层、6.釜底板、7.耐温传热层、8.炉膛、9.不凝可燃气燃烧嘴、10.排渣阀。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构、工作过程及实施例作进一步说明。

本实用新型废旧塑料炼油设备裂解釜中搅拌器1置于筒体3中心，裂解釜的椭圆封头2上方设有原料进口和油气出口，裂解釜底板6为平底，在釜底板6下方敷设一层特殊耐温传热层7，裂解釜周围设有耐火层4，保温层5，裂解釜置于炉膛8内，圆筒形的排渣阀10则与裂解釜底出渣口相连接。该废旧塑料炼油设备工作时，加入裂解釜中的原料(聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯)受到炉膛8内高温火焰的加热，在搅拌器1的搅拌作用和催化条件下产生裂解，裂解油气由(封头)釜顶油气出口管进入下道工序。炉膛燃料为燃煤和回收的裂解尾气中的不凝可燃气。搅拌器的搅拌浆叶由于为活动结构，在裂解过程中它可随裂解釜中渣料的多少而自动升降，将釜底6的渣料全部刮至出渣口，以防止釜底积渣。裂解结束后，釜内渣料通过搅拌浆叶和排渣阀的联合作用得以排出。敷设在釜底板下方的耐温传热层7既有高的传热系数，又能将炉膛内火焰与釜底隔离，有效地防止了由炉膛火焰对釜底直接灼烧造成的釜底变形，也同时起到了保护釜底的作用，延长其使用寿命。釜底敷设的耐温传热层为特殊的支承形式，可自由拆卸，给维修更换带来极大方便，避免了以前维修更换时需起吊沉重的裂解釜所带来的麻烦。此外，由于釜底敷设了耐温传热层，使得裂解尾气中不凝可燃气能够得以回收作炉膛燃料，这样既提高了炉膛温度，又节约了能源，还防止了废旧塑料裂解尾气造成的二次污染。圆筒形排渣阀10在废旧塑料裂解时起密封作用，确保裂解时密封严密，不允许油气有丝毫的泄漏，以免发生事故；在卸渣时又能保证出渣畅通。开关自如的圆筒形排渣阀同时满足了密封与排渣畅通的要求。