[实用新型]侧焰逆流加热式玻璃池炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热工窑炉，具体涉及在玻璃加工业中需用的玻璃熔化炉。

背景技术

在玻璃加工行业中，传统的玻璃熔化炉有横火焰窑炉、纵火焰窑炉和马蹄形窑炉三种，它们都能使玻璃料熔融，为玻璃制品成型创造前提条件。但是，它们都存在着各自的缺陷，例如纵火焰窑炉和马蹄形窑炉的火焰流向与玻璃料流向相同，横火焰窑炉的火焰流向与玻璃料流向呈十字交叉型，这种供热物流与需热物流的并流或交叉流方式，其传热换热的效果欠佳，既不能提高窑炉的热效果，又不利于玻璃料充分完成熔化、均化和澄清全过程，从而容易导致玻璃制品产生含砂子、结石、呈现条纹等质量缺陷；另外，横火焰窑炉还存在投资大，不适合中小型窑炉的缺点。

发明内容和附图说明

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，拟设计一种侧焰逆流加热式玻璃池炉，使之供热合理，有利于玻璃充分完成熔化、均化和澄清全过程，从而提高玻璃制品的质量；同时充分回收利用高温烟气的废热，提高窑炉的热效率。

下面结合附图来说明本实用新型侧焰逆流加热式玻璃池炉的技术内容和具体结构。

图1为侧焰逆流加热式玻璃池炉的总体平面结构示意图。

图2为I-I剖视结构示意图。

图3为II-II剖视结构示意图。

在图中，1-玻璃料池，在此完成玻璃料的熔化、均化和澄清全过程；2-燃烧室(亦称燃烧小炉)，燃料气与预热空气在此预混燃烧，向玻璃料池内提供高温火焰；3-空气预热器，回收利用高温烟气的废热，在此将参与燃烧的空气预热；4-加料口，在此加入玻璃料；5-出料口，熔化好的玻璃液流在此排出，冷却至成型温度再注入成型机；6-高温烟道，将来自玻璃料池的高温烟气引至空气预热器；7-低温烟道，将经过空气预热器换热后的烟气引入烟囱。A-玻璃料在玻璃料池中的流向；B-火焰在玻璃料池中的流向；C-高温烟气流向。

本实用新型侧焰逆流加热式玻璃池炉，由玻璃料池(1)、燃烧室(2)、空气预热器(3)、加料口(4)、出料口(5)、高温烟道(6)和低温烟道(7)组成，其特征在于：

1)在玻璃料池(1)的两侧壁上各设置有2-5个燃烧室(2)，各燃烧室的火焰喷道斜向加料口(4)方向，其喷道与玻璃料池同一平面上的轴向夹角小于90度；

2)加料口(4)和出料口(5)设置在玻璃料池(1)的各一端，而高温烟道(6)的烟气进口设置在靠近加料口(4)的玻璃料池(1)顶部；

3)每个燃烧室(2)与一个空气预热器(3)的预热空气出口相通。

按照上述的侧焰逆流加热式玻璃池炉，其特征还在于：设置有高温烟道(6)，将高温烟气引入空气预热器(3)；设置有低温烟道(7)，将经过空气预热器(3)换热后的烟气引入烟囱。

按照本实用新型设计的侧焰逆流加热式玻璃池炉，由设计结构必然在玻璃料池(1)中形成玻璃物流(A)和火焰流(B)的逆向流动态势，使传热换热更科学合理，使从进料口端流向出料口端的玻璃物流充分完成从1300℃到1500℃的高温熔化、均化和澄清全过程，加热稳定均匀，更理想地实现玻璃熔融工艺的温度曲线，使未熔化好的原料返混回加料段再与新加入的原料一起熔融，从而大大减少了玻璃制品含砂子、结石、呈现条纹等质量缺陷，确保了玻璃制品的高质量；同时，这种设计结构导致的供热物流与需热物流逆向流动方式，以及设置空气预热器回收利用高温废热的方式，使热能达到了充分合理的传递和利用，本实用新型与传统的玻璃窑炉相比，热效率至少提高5％。总之，本实用新型侧焰逆流加热式玻璃池炉，结构设计科学合理，玻璃熔融质量好，有利于显著提高玻璃制品的质量，降低玻璃制品的能耗。

具体实施方式

例如建造一台年产30万重箱平板玻璃的侧焰逆流加热式玻璃池炉，其主要结构数据：

玻璃料池(1)面积75m²。

燃烧室(2)4对，即玻璃料池(1)每侧各设4个。

空气预热器(3)总换热面积1050m²。

其造价比同等规模的横火焰窑炉低30％以上，比同等规模的马蹄形火焰窑炉低15％左右；能耗比同等规模的纵火焰窑炉低5％以上；熔化率比同等规模的纵火焰炉高10％左右。玻璃质量，含砂子、结石、条纹等玻璃缺陷比传统窑炉少90％左右。