[实用新型]轴套平行度及长度的自动检测装置

说明书

本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种用于同时检测轴套平行度及长度的装置。

目前，在工业生产实际中，轴套类零件的长度和平行度的检测一般是分步进行的，尤其是平行度的检测，它是靠打表找出最高点和最低点的方法，根据所测的值计算出平行度，这种方式操作十分麻烦，而且检测效率底，精度差。

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、操作方便、可靠性强和精度高的轴套平行度及长度的自动检测装置，它可以同时自动检测轴套类零件的长度和平行度。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有控制电路、进料机构、送料机构、出料机构和设置于检测工作台上的挺举机构，挺举机构上设置有光栅尺，挺举机构的正上方的支架上设置有平行度检测装置。

本实用新型是这样工作的：在控制电路的控制下，将待测的轴套通过进料机构送至检测工作台上，送料机构再将它推至挺举机构处，挺举机构举起轴套至平行度检测装置处，在检测出轴套平行度的同时，通过光栅尺测出轴套的长度，通过检测的结果，判定轴套是否是合格产品，然后经出料机构将轴套送出。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、操作简便、工作可靠和检测精度高等优点，它可以同时自动检测轴套类零件的长度和平行度，提高了检测效率。

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的K向视图。

图中：1.检测工作台；2.光栅尺；3.支架；4.支杆；5.钢珠；6.铰盘；7.防脱环台；8.测微传感器；9.触点；10.套管；11.顶杆；12.气缸；13.过杆孔；14.固定架；15.过料口；16.固定料斗；17.倾斜动盘；18.选料口；19.进料管；20.推动件；21.连接组件；22.滑槽；23.气缸；24.合格出料管；25.废品出料管；26.气缸；27.气缸；28.推动块；29推动块。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括有控制电路、进料机构、送料机构、出料机构和设置于检测工作台1上的挺举机构，挺举机构上设置有光栅尺2，挺举机构的正上方的支架3上设置有平行度检测装置。

如图1所示，平行度检测装置是在支架3上固有支杆4，支杆4通过钢珠5顶在位于支架3下方的铰盘6上，铰盘6通过套件7活动地套于支杆4上，支杆4下端设置有防脱环台7，设置于支架3上的三个测微传感器8均布于同一圆周上，测微传感器8的触点9与铰盘6上表面接触，测微传感器8与控制电路连接。

如图1所示，挺举机构是检测工作台1的下方固有套管10，套管10活动地套于顶杆11上，顶杆11与气缸12连接，检测工作台1上设置有与顶杆11相对应的过杆孔13。

如图1所示，检测工作台1的下方固有固定架14，固定架14上设置有与顶杆11连接的光栅尺2，光栅尺2与控制电路连接。

如图1、3所示，进料机构是带有过料口15的底面倾斜的固定料斗16内设置有受电机带动的倾斜动盘17，倾斜动盘17上设置有选料口18，设置于支架3上并与过料口15相通的进料管19通至检测工作台1上表面。

如图1所示，送料机构是在检测工作台1上表面放置有推动件20，跟推动件20连接的连接组件21穿过设置于检测工作台1上的滑槽22与气缸23连接。

如图2所示，出料机构是在检测工作台1上设置有合格出料管24与废品出料管25，与合格出料管24及废品出料管25的进料口相对应的位置上分别设置有气缸26、气缸27推动的推动块28、推动块29。

结合上述结构进一步阐述本实用新型的工作原理：将多个待测的轴套放于固定料斗16中，根据轴套不同的长径比，确定电机带动倾斜动盘17的转动方向，倾斜动盘17拨动轴套经选料口18、过料口15沿进料管19落至检测工作台1上，送料机构的气缸23经推动件将轴套送至检测工作台的检测工位处，挺举机构的气缸12经顶杆11将轴套举起，直至轴套顶面与铰盘6下表面充分接触，三个测微传感器8将触点9感到的铰盘6的倾斜程度传送到控制电路中，根据三点定面的原理自动计算轴套的平行度，与此同时，顶杆11带动光栅尺2测出轴套的长度；轴套的长度和平行度检测完毕后，顶杆11下移，根据检测轴套的结果，出料机构的气缸26、气缸27分别通过推动块28、推动块29将轴套送到合格出料管24或废品出料管25中。