[实用新型]料浆精磨机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种悬浊液的研磨设备，尤其是一种适用于在纤维水泥制品工艺流程磨浆工序中对料浆进行松散、粉碎、使料浆混合更均匀的料浆精磨机。

背景技术：

目前，纤维水泥制品的生产工艺流程大多包含如下步骤：配料、制浆、放浆、布浆、脱水、抄坯、切割、成型，虽然此工艺被业内多数企业所采用，但仍存在诸多缺陷，由于原材料中的块粒、纤维束、杂物的体积差别较大，并且易集结成团，使得制得的成品粒径分布不均，受力后应力集中，直接影响其强度，并且成批的产品强度不稳定，另外由于原料的块径大、分布不均阻流使成品厚薄不一、外观粗糙。目前行业内在纤维水泥制品生产工艺中还没有磨浆工序，也没有作为磨浆设备的料浆精磨机。

发明内容：

本实用新型提供了一种料浆精磨机，在纤维水泥制品生产工艺流程磨浆工序中作为研磨设备，对料浆进行松散、粉碎、使料浆混合更均匀。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型包括电机、转轴、外壳筒体、进料口，其特征在于：在外壳筒体的下部设置有磨盘，转轴一端与磨盘连接，另一端经联轴器与电机连接。

本实用新型转轴圆周外侧设有与外壳筒体的端盖活动式固定连接的筒形中心支座，并套在转轴上，经轴承座与转轴滚动摩擦连接。本实用新型中心支座的上端设有与中心支座活动式固定连接的环形端盖。

本实用新型磨盘包括上磨盘和下磨盘，上磨盘经法兰盘与转轴活动式固定连接，下磨盘与外壳筒体活动式固定连接。

本实用新型上磨盘上表面向中心倾斜形成导流槽，并与上磨盘上的连通上磨盘和下磨盘的料口连通。

本实用新型下磨盘底部中心处设置有与其活动连接的用以调节上磨盘和下磨盘间距的丝杆，并经钢球与转轴连接。

本实用新型磨盘侧边的外壳筒体侧壁上开有溢流口，并和位于此处外侧的接流槽连通。

本实用新型接流槽环于外壳筒体侧壁周边，其上开有出料口。

本实用新型接流槽上端设有与外壳筒体侧壁活动连接的活动盖板。

本实用新型进料口位于外壳筒体侧壁或外壳筒体端盖上。

本实用新型磨盘的磨齿端面分为若干个扇形区，每个扇形区内的磨齿均与磨盘直径平行。

本实用新型外壳筒体的端盖与侧壁、与中心支座，以及侧壁与接流槽，接流槽与磨盘，磨盘与转轴均为活动式连接，使拆卸方便。

以本实用新型作为磨浆机所在的纤维水泥制品生产工艺已由本申请人另行申报专利。

本实用新型性能参数：功率0.75KW，转速132转/分，磨径450mm，磨浆量15m³/h，本机性能参数可根据实际情况和产品品种等要素进行修正和调整。

本实用新型的工作过程及工作原理：

配置好后的料浆经管道或流槽从外壳筒体侧壁进入外壳筒体内，通过上磨盘上的导流槽以及料口进入上磨盘与下磨盘之间的间隙内，利用上磨盘的旋转，使料浆在上下磨盘端面锯齿形槽中被挤压、剪切，从而使料浆中的原材料块粒、纤维束、杂物被粉碎、松散而达到均匀和细化的目的。

本实用新型的优点在于：由于在纤维水泥制品生产工艺中增加磨浆这一工序，使浆液中的大体积原材料被松散、剪切、粉碎，使产成品结构紧密，粒度分布均匀，强度高，外形美观，厚薄均匀；并具有制作简单、拆卸运输方便，价格低廉的优点。

附图及图面说明图1本实用新型正视剖面结构示意图图2本实用新型磨盘俯视平面结构示意图2转轴，3外壳筒体，4进料口，5磨盘，6联轴器，7中心支座，8轴承座，9环形端盖，10上磨盘，11下磨盘，12法兰盘，13导流槽，14料口，15丝杆，16钢球，17溢流口，18接流槽，19出料口，20活动盖板，21磨齿

具体实施方式：

本实用新型包括电机、转轴2、外壳筒体3、进料口4，其特征在于：在外壳筒体3的下部设置有磨盘5，转轴2一端与磨盘5连接，另一端经联轴器6与电机1连接。

本实用新型转轴2圆周外侧设有与外壳筒体3的端盖活动式固定连接的筒形中心支座7，并套在转轴2上，经轴承座8与转轴2滚动摩擦连接。

本实用新型中心支座7的上端设有与中心支座7活动式固定连接的环形端盖9。

本实用新型磨盘5包括上磨盘10和下磨盘11，上磨盘10经法兰盘12与转轴2活动式固定连接，下磨盘11与外壳筒体3活动式固定连接。

本实用新型上磨盘10上表面向中心倾斜形成导流槽13，并与上磨盘13上的连通上磨盘10和下磨盘11的料口14连通。