[实用新型]料坯自动计量拨离装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在纤维水泥制品抄坯工序中，对料浆进行脱水、压实，并对料坯自动计量、分离的料坯自动计量拨离装置。

背景技术：

目前，在纤维水泥制品生产工艺的三网箱和流浆法抄坯工序，对料坯的厚度控制和料坯与成型筒的分离均由人工控制，操作人员全凭经验手动操作控制，这种方式除了操作人员劳动强度大之外，主要的缺陷是误差大，测量误差与实际误差值＞0.5mm，参数难以控制，无法形成标准化作业，产品质量不稳定。目前的纤维水泥制品抄坯工序中还没有能够对料坯厚度进行自动控制，以及自动拨离的设备。

发明内容：

本实用新型提供了一种对料坯的厚度控制和料坯与成型筒的分离均由自动控制的料坯自动计量拨离装置，在现有设备上增加获取料坯厚度的测厚仪、记圈传感器，增加自动分离料坯的自动拨离装置，当测厚仪和记圈传感器同时达到某一设定数值时，通过控制器命令自动拨离装置对料坯进行自动拨离。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型包括支座、固定在支座上的压力臂、经轴承座与压力臂连接的成型筒、紧挨成型筒外边缘的胸辊、套在胸辊上运送料浆的毛布，其特征在于：还包括位于成型筒一侧与成型筒的中心轴连接的料坯厚度检测装置、料坯自动拨离装置，以及收集厚度检测装置的检测数据并命令料坯自动拨离装置执行自动拨离的控制器。

本实用新型料坯自动拨离装置由套在中心轴上与中心轴滑动配合的导轨、末端设有挡铁的电磁铁、连接导轨和压力臂的压力弹簧，以及经支轴与成型筒端盖活动连接的扇形板、凸轮构成。

本实用新型导轨上有一卡板，压力弹簧位于卡板与压力臂之间，当压力弹簧被压缩后，电磁铁上的挡铁正好位于卡板之前。

本实用新型扇形板上靠近成型筒外边缘处有一撞轮，当电磁铁的挡铁提起导轨在压力弹簧作用下复位后，撞轮与导轨前板处于同一纵向平面内。

本实用新型扇形板为两个分别位于成型筒两侧端盖经一分切钢绳连接，分切钢丝与扇形板一起以中心轴为圆心随成型筒旋转。

本实用新型扇形板撞轮处附近有一弹簧与成型筒端盖连接。

本实用新型分切钢绳旋转方向前端的成型筒壁上设有一分断槽。

本实用新型料坯厚度检测装置由测厚仪和记圈传感器组成。

本实用新型料坯厚度检测装置以及控制器为现有通用技术。

本实用新型所在的纤维水泥制品生产工艺已由本申请人另行申报发明专利。

本实用新型的工作过程及原理如下：

在纤维水泥制品生产工艺抄坯工序中，料浆布在毛布上被传递到胸辊和成型筒之间，经挤压脱水并压实后，在大气压力下脱离毛布而吸附在成型筒上，由于料浆在成型筒上的不断增加，使成型筒产生位移，该被反映到测厚仪上并记录料浆厚度；当测厚仪、记圈传感器同时到达某一设定值时，由控制器控制电磁铁闭合提起挡铁而释放导轨，此时导轨前板与扇形板撞轮处于同一纵向平面内，随着扇形板的旋转，撞轮撞向导轨前板，在此作用下，扇形板以支轴为圆心与成型筒旋转方向向反的方向的绕动，分切钢绳随着扇形板向外拂出，并在分断槽的作用下切断分离料坯；导轨在凸轮作用下复位从而完成一项分离脱坯过程。

本实用新型的优点在于：

采用本实用新型后，实现了料坯与成型筒的自动拨离，减少人工手动操作带来的误差，测量值与实际值误差小于0.2mm，并降低了操作人员的劳动强度，提高了成坯质量和台时产量，并稳定了生产。

附图及图面说明：图1是本实用新型主视平面结构示意图图2是本实用新型左视平面结构示意图图中标记：1支座，2压力臂，3轴承座，4成型筒，5胸辊，6毛布，7中心轴，8导轨，9挡铁，10电磁铁，11压力弹簧，12支轴，13扇形板，14凸轮，15卡板，16撞轮，17导轨前板，18分切钢绳，19弹簧，20分断槽，21测厚仪，22记圈传感器

具体实施方式：

本实用新型包括支座1、固定在支座1上的压力臂2、经轴承座3与压力臂2连接的成型筒4、紧挨成型筒4外边缘的胸辊5、套在胸辊5上运送料浆的毛布6，其特征在于：还包括位于成型筒4一侧与成型筒4的中心轴7连接的料坯厚度检测装置、料坯自动拨离装置，以及收集厚度检测装置的检测数据并命令料坯自动拨离装置执行自动拨离的控制器。

本实用新型料坯自动拨离装置由套在中心轴7上与中心轴7滑动配合的导轨8、末端设有挡铁9的电磁铁10、连接导轨8和压力臂2的压力弹簧11，以及经支轴12与成型筒4端盖活动连接的扇形板13、凸轮14构成。