[实用新型]磁力压榨脱水机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种废水处理中的污泥脱水设备，尤其是可以实现渣水连续分离的压榨脱水机。

技术背景

冶金企业废水经传统方法或稀土磁盘分离净化处理后，水进入循环回用系统。沉淀池中经污泥泵打出的污泥或稀土磁盘打捞分离的泥渣含水率仍有50～60％，一般都需要作进一步的脱水处理，使渣的含水率进一步降到30％以内。

目前用于渣和泥脱水的方法主要有真空过滤、厢式(板框)压滤、带式压滤、离心分离和螺旋挤压等。

但是，以上方法对于稀土磁盘分离出的油渣进一步脱水都不太适合，其主要表现在①投资高。②运行费用多。由于要经常更换滤布，每年的运行费用高达几十万元。③间歇式工作，操作维护困难。④泥渣粒度细，处理后的渣含水率高。

发明内容

为了克服现有的脱水机投资高、运行费用多、需经常更换滤布以及间歇式工作、操作维护困难、处理后的渣含水率高等缺点，本实用新型提供一种构造简单的磁力压榨脱水机，为针对该种含水率的泥渣进一步脱水的设备。其设计结构简单，可连续性处理含水泥渣，维护简单，可使磁性泥渣脱水至30％以下。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：磁吸筒和压轮平行装在两根轴上，磁吸筒由轴承座支撑悬装于固定在机架上的圆弧形水槽内，压轮由支架固定在机架上；通过安装在机架上的轴承，在磁吸筒的后部与压轮轴平行装有刮轮，紧贴磁吸筒在水槽后部装有卸渣板；电机、减速机与吸筒直连，带动其转动；刮轮通过中间轮变向，由链轮、链条带动其转动；压轮靠与磁吸筒之间的摩擦力转动。磁性泥渣脱水过程如下：含水率为50％-90％的磁性泥渣从上机盖进渣口进入本机，流入半圆形水槽，此时铁磁性物质被磁吸筒吸附，并随着转动带出水面，被压轮吸水然后挤压，脱去泥渣中的水分，使渣的含水率降至30％以下。脱水后的渣被吸附在强磁吸筒上，当转至下降位置时被刮轮推移，由卸渣板刮出，使之脱离设备落下。压榨水则由圆形水槽底部的排水孔外排。

本实用新型为了取得更好的脱水效果，还在以下几个方面采取了技术措施。

一、为了使弱磁性泥渣也能够很好地被处理，磁吸筒内部的磁体不仅采用了铁氧体，还采用了稀土磁钢。二者交替布置，保证了泥渣被吸筒吸住，使因脱水而逃逸掉的泥渣最少。

 二、弹性压轮不仅能压榨，而且该压轮变形量较大，还能吸水。通过压榨的渣转出后，其中水即被压轮吸入，压轮与滚筒摩擦转动，压轮转到挤压处，其中的水被挤出流入流槽。压轮内部由硬橡胶辊或钢辊构成，外层为聚胺酯高弹高强泡沫或橡胶泡沫构成。内外两层经胶粘剂牢固地粘合在一起，无相对位移。具有耐油、吸水、耐磨、弹性好的特点。

三、为了使压榨后的水清澈，少含磁性泥渣，在设备出水口处设置有溢流板，其高度与吸筒转动轴一致。这样，压榨剩下的渣水中的磁性泥渣可被多次打捞，从而保证了出水的合格。

四、为了使压榨效果一直处于最优状态，在压轮上装有一调节弹簧。可根据渣量的大小做出适当的调节，既保证了压榨效果又可以保证压轮有足够长的寿命。

本实用新型的有益效果是，可以连续地处理高含水率的磁性泥渣，使其脱水至30％以下，无需更换滤布，操作方便，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构侧视图。

图2为本实用新型的传动示意图。

图中1.进渣口，2.水槽，3.磁吸筒，4.压轮，5.刮轮，6.卸渣板，7.排水孔，8.电机，9.减速机，10.中间轮，11.链轮，12.链条，13.调节弹簧，14.溢流板。

具体实施方式

如图1、图2中，水槽(2)固定在机架上，含进渣口(1)的上机盖置于机架上部，磁吸筒(3)通过中心轴及轴承座悬装于水槽(2)中。其中所装的磁体为铁氧体或稀土磁体。

压轮(4)与磁吸筒(3)平行装在轴上，并由带调节弹簧(13)的支架固定在机架上，位于磁吸筒(3)的前部。压轮内部由硬橡胶辊或钢辊构成，外层为聚胺酯高弹高强泡沫或橡胶泡沫构成，内外两层经胶粘剂牢固地粘合在一起，无相对位移。

在磁吸筒(3)的后部，通过安装在机架上的轴承与压轮轴平行装有刮轮(5)，紧贴磁吸筒(3)，在水槽(2)的后部装有卸渣板(6)。卸渣板(6)可将磁吸筒(3)上经压榨后的干渣刮下，而刮轮(5)则将卸渣板(6)上不易移动的堆积干渣刮下。

电机(8)与减速机(9)直连，位于水槽(2)外侧，通过联轴器带动磁吸筒(3)转动。