[实用新型]支撑斗

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种地下管道坑槽支撑，特别涉及一种地下管道维修时防止坑壁坍塌的支撑斗。

(二)技术背景

在地下管道渗漏维修时，需将在渗漏地点开挖维修坑修补漏点，开挖地点一般不同于新铺设管道的沟槽开挖，均为回填土地方，因此开挖维修时易发生坑壁坍塌事故。一般的防护方法有扩大坑槽开挖范围，在坑内袋装土维护。这样方法，开挖作业坑大，如在市区势必给交通、市政管理带来不便，另外防护方法还有做板桩式支撑，板桩式支撑比较高大沉重，存在着往现场运输不方便，人工打桩比较费劲，机械打桩需要动力，打桩噪声有污染环境的缺陷。

(三)发明内容

本实用新型是提供一种方便、快捷、安全可靠，地下管道维修时可防止坑壁坍塌的支撑斗。

采用的技术方案

支撑斗，由前支承板、后支承板、左支承板和右支承板连接构成，其上端和下端分别为开口端。前支承板与后支承板结构相同，左支承板与右支承板结构相同，左支承板和右支承板的下端分别有管道通孔。

所述的前支承板、后支承板、左支承板和右支承板分别由多个模板组成。多个模板的周边分别垂直固设有连接臂板，前支承板上每相邻的二个模板上的连接臂板通过多个U型卡夹固在一起，使多个模板分别连接成为一整体结构。左支承板上每相邻的二个模板上的连接臂板通过多个U型卡夹固在一起，使多个模板分别连接成为一整体结构。前支承板、后支承板、左支承板、右支承板对接成斗形，其相交接的二个模板上的连接臂板扣合在一起，且通过多个U型卡夹固连接。

为了使前支承板、后支承板、左支承板和右支承板坚固，在其之间设置有支撑装置，支撑装置包括支撑杆和支撑管，前支承板和后支承板上相对应的位置分别固定有多个支撑座，支撑杆的一端抵顶在前支承板的支撑座上，另一端插设在支撑管内，支撑管的后端抵顶在后支承板上的支撑座上，支撑杆和支撑管上分别有多个可调解插孔，调解插杆按设定位置插设在支撑管与支撑杆相对应的可调解插孔内。

所述的前支承板、后支承板、左支承板和右支承板在挖的坑槽比较深的情况下可加长，在模板上、下相邻的连接臂板上相对应处分别设有多个连接孔，该连接臂板后部设置有加强筋，加强筋与模板的内壁固定连接，在加强筋上与多个连接孔相对应的部位有多个销钉孔；多个销钉分别插设固定在上、下模板相互对应的连接孔和加强筋上的销钉孔内，使多个模板分别上、下连接成为一整体结构。

本实用新型在运输、安装、拆卸都很方便，作业时下挖到一定深度，可加长连接板，保证了土方不会坍塌，同时保证了人身安全，具有结构简单、成本低等优点。

(四)附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图，图2是前支承板结构示意图，图3是左支承板结构示意图，图4是模板结构示意图，图5是支撑装置结构示意图，图6是U型卡结构示意图。

(五)具体实施方式

支撑斗，由前支承板1、后支承板2、左支承板3和右支承板4连接构成，其上端和下端分别为开口端。前支承板1与后支承板2结构相同，左支承板3与右支承板4结构相同，左支承板3和右支承板4的下端分别有管道通孔(见图1)。前支承板1、后支承板2、左支承板3和右支承板4分别由多个模板5组成。前支承板1、后支承板2、左支承板3和右支承板4的两侧的模板5均为梯形模板。多个模板5的周边分别垂直固设有连接臂板6，在前支承板1上每相邻的二个模板5上的连接臂板6通过多个U型卡7夹固在一起，使多个模板5分别连接成为一整体结构。左支承板3上每相邻的二个模板5上的连接臂板6通过多个U型卡7夹固在一起，使多个模板5分别连接成为一整体结构(见图2、图4、图6)。前支承板1、后支承板2、左支承板3、右支承板4对接成斗形，其相交接的二个模板5上的连接臂板6扣合在一起，且通过多个U型卡7夹固连接(见图1)。前支承板1和后支承板2内壁上相对应的位置分别固定有多个支撑座8，支撑装置设置在前支承板1和后支承板2之间，支撑装置包括支撑杆9和支撑管10，支撑杆9的一端抵顶在前支承板1上的支撑座8上，另一端插设在支撑管10上，支撑管10的另一端抵顶在后支承板2上的支撑座8上，支撑杆9和支撑管10上分别有多个可调解插孔11，调解插杆12按设定位置插设在支撑管10与支撑杆9相对应的可调解插孔11内(见图5、图2、图4)。前支承板1、后支承板2、左支承板3和右支承板4在挖的坑槽比较深的情况下可加长，在模板5上、下相邻的连接臂板6上相对应处分别设有多个连接孔13，该连接臂板6后部设置有加强筋14，加强筋14分别与模板5的内壁固定连接，加强筋14上与多个连接孔13相对应的部位分别有多个销钉孔15；多个模板5上、下连接是通过多个销钉16分别插设固定在连接孔13和销钉孔15内，使多个模板5分别上、下连接成为一整体结构(见图2)。