[实用新型]多功能自控安全燃气加热炉

说明书

本实用新型涉及一种多功能自控安全燃气加热炉，属油田地面锅炉加热装置。

现有技术中的原油加热装置大部分为水套加热炉，它是采用间接加热方式，天然气火焰加热炉膛中的沸腾管，沸腾管中的循环水经加热后再流入水套炉，使浸浴在水套炉中的原油管线受热，从而达到加热原油的目的，这种方式热效率低，锅炉无自动控制装置，易出现烧干，爆炸危险，而电加热方法能自动控制，但耗电大，使原油成本增加。盘管式干烧炉及电加热炉因缺少控制装置在给炉体加温时不能自动报警使炉体易结垢损坏，需要经常换炉体，影响正常生产。

本使用新型的目的是为了克服上述缺点，而提供一种多功能自控安全燃气加热炉。它用原油为载体，使炉体热效率大大提高，锅炉燃烧时可在低压状态下加温而产生摄氏300度以上的高温，即安全又能提高热效率，另外，该锅炉点火时无需外电源能低压电火，控制装置中有燃气观测装置及报警装置以及热敏感应装置可防止炉内结焦实现自动控制炉温目标。

本实用新型是这样实现的：

该加热炉包括加热炉主体和控制部分，它是将进气管接在电动调压阀和电磁起动阀的自动控制箱体上面，进气管道的最前端是炉盘燃烧器3和炉体点火器26，正对炉盘上为圆体加热炉主体，外层是外炉筒体9，中间是圆形空芯体，内装石棉保温层11，侧壁有一导热油进油管与炉体里面的螺旋层状幅射盘管束7联通，下部位置装有原油盘状螺旋管18并用一出口油管连接着原油出油口5，在进油口13位置还装有一支热敏传感器20，盘管上面是炉盖14，防火门15和烟囱16，炉体上有一观火孔25，下部是一个箱式底座1；天然气体进口22，电动调压阀23，电磁起动阀24，皆与自动控制箱17联结，上述层状盘管束7与盘状螺旋管为各自独立的管束，互不连通。

该加热炉工作过程如下：(图中未画)首先按下控制电路部分的启动按钮B通电，点火器26开始给炉体点火，此时自动控制箱内的起动电磁阀24打开，从系统管路来的天然气进入气管线中的电动调压阀23内，然后进入到环状炉盘的燃烧器上部，与空气充分混合，火在炉盘内充分燃烧，产生热量将盘状螺旋管18内的原油介质加热到300度以上高温，此时，油泵把导热油从炉口输入炉体内的层状盘管束7内，充分吸收炉膛内的热量，使导热油温度从常温升到摄氏90度的高温，由出油口5排出，送至地面井站取暖；盘状螺旋管18内的热原油则进入到地面井口系统，用来热化井口及油罐中的稠油，达到输送目的，原油在进入炉体中的圆形空壳体内后经加温流入到炉体下部的换热器中，利用余热再加热外部较冷的原油，原油经循环后，最后输入到加热炉再做进一步加热，如此循环。在原油出口处也就是说在出油口5处的油温管能随时测出导热油温度，当温度过高时并可发出信号，通过电动高压阀23调节加热炉的气量大小，从而控制炉体的火量，使出口原油达到所需温度，实现自动控制出口温度目标。另外在炉体上端安装了一只嗅觉感应器19和嗅觉报警器21，其作用是避免炉外空气吹灭炉体内的燃烧气体，或因电打火失灵造成炉体爆炸，当嗅觉感应器发出信号，通过高压阀23在报警同时又关闭气源。另外在加热炉烟囱16下部还安装了热敏传感器20，当温度过高时，可使电磁调压阀23关闭气源，还可使防爆门打开，这样可避免炉膛被烧干，待温下降后，上述电磁阀可重新启动，向炉体燃烧室供气。

在盘状螺旋管18内充满原油介质，其目的是原油具有较高的耐热性能，可使热量提高到摄氏300度以上，使炉体发挥较高的热效率。

本实用新型的点火器26用一个直流三伏供电的装置，使用微型发电机带动，并给予不断充电，使点火器在野外无人看守情况下能自动给炉体点火。

本实用新型由于采用带有保温层11的壳体，使炉体保温性能大为提高，加之保温管为层状盘管联合受热系统，提高了加热效率，另外，进油13设在炉体上部与层状盘管束7连接，出油5的出油管在炉体下端，可使热油流入到井口地面系统，给井口及井站加温取暖。本装置中的起动阀、调压阀能自动开关控制火咀的气量，避免因炉体内气体燃烧时，由于天燃气含水或油水含水等原因，造成炉体内灭火，出现大量可燃气体滞留于炉膛内，在自动打火状态下发生炉体爆炸事故。