[实用新型]焚烧垃圾的差速流化床锅炉

说明书

本实用新型涉及工业锅炉，是一种适于焚烧垃圾的差速流化床锅炉。

随着全民环保意识的提高，如何处理并利用垃圾使之变废为宝，已是发展我国社会主义建设的重要工业政策之一。对于适于燃烧的工农业垃圾及生活垃圾，通常采用燃烧发热的方式加以利用，例如研制利用焚烧垃圾的锅炉是一种理想的方式。但是垃圾的种类繁多，各种垃圾的比重、含水、燃点等不尽一致，譬如对玉米棒等经酸处理提炼糠醛后的糠醛渣，是一种工业垃圾，其含水量高、热值低、比重轻，组织燃烧比较困难，并且在燃烧前后有大量挥发物析出，若在传统的固定炉排结构的锅炉里进行焚烧，不仅不易维持正常稳定燃烧，致使锅炉效率低下，并且燃烧不完全污染环境严重。中国专利申请号01235373.6，是我公司研制的“具有自然循环埋管的差速流化床结构”，提供了一种热效率高、适应燃料种类广、及具有良好负荷适应能力的锅炉燃烧结构，但是在燃用垃圾时，例糠醛渣、稻壳、秸杆、细木屑等，尚需进行必要的改进设计。

针对上述现有技术存在的不足，研制一种具有自然循环埋管的、可以特别适用于糠醛渣等垃圾焚烧的差速流化床锅炉，是本实用新型的主要设计任务。

本实用新型主要在炉膛内设有台阶状床面的差速流化床结构，并在低速流化区床面上方设有自然循环弧形埋管等组成，特点是台阶状差速流化床面由炉膛内两侧高位的低速流化区床面A、及炉膛中段处于低位的强流化区床面组成，并且中段低位的强流化区床面，按布风方式依次构成高速流化区床面B、中速流化区床面C、中间无布风的凸隔离带、中速流化区床面C和高速流化区床面B，床面A、B、C分别有独立输风管E、F、G相接；在床面A上方的低速流化区与床面B上方的高速流化区之间设有隔墙，隔墙下端与床面A之间有可供燃烧物料流动的循环口；中间无布风的凸隔离带上方的炉膛壁上设有进煤口，床面A上方的炉膛壁上设有垃圾进料口；床面B联有排渣管。

具有上述结构的差速流化床锅炉的积极意义是：1、由于床面A设在台阶状床面的凸台上，强流化区床面B、C及凸隔离带设在相对床面A之下的低位处，并通过输风管E、F、G分别向床面A、B、C输送不同风压、风量的空气，从而在炉膛内由中间凸隔离带分隔成对称布置的床面C中速流化区，床面B高速流化区和床面A低速流化区。2、流化床启动时，先在低位的强流化区点火，然后从进煤口加入助燃煤，在强流化区内先形成流化燃烧，后又从垃圾进料口向低速流化区床面A加入糠醛渣等垃圾，由于处于强流化区上端的细粒燃煤，在流化燃烧过程中，会跨越隔墙自动向两旁床面A溢流洒落，同时因床面A低速流化区静压的推动，使部分垃圾从隔墙下端的循环口流进强流化区，混入强流化区运动。垃圾在运动过程中被燃煤烘干直至点燃、发热，最终在炉膛内形成对称分布的左右各二个稳定循环燃烧区，即以凸隔离带为中心线对称的床面C上方的以煤粒为主的内循环燃烧区及细煤粒和垃圾混合物料从床面B上方升起、溢越隔墙后落向床面A、继而从循环口回流向床面B的外循环燃烧区。3、由于炉膛内对各床面的低、中、高布风，使混合物料有较长的空中停留时间和充分的横向交流混合，物料能够充分燃烧，加上处于低速流化区的自然循环弧形埋管有较高吸热能力，使埋管内的汽水混合物吸热后迅速自然上升流出、“冷水”从低端进入埋管补充继续加热。从而提高了锅炉生产效率。4、自然循环埋管只设置在床面A低速流化区内，仅受到物料(细小煤粒和垃圾)的低速冲刷，埋管的磨损大为减轻。5、通过选择调节各床面的进风参数，就可以适应不同种类垃圾的流化燃烧。6、物料流化燃烧后的渣屑，最终从床面B的排渣管排出。

以下结合附图叙述实施方案。

附图是本实用新型炉膛结构剖面示意图。

从附图可见炉膛(1)内设有差速流化床结构，炉膛内两侧布置高位的床面A；中段布置低位床面，并对低位床面按布风方式不同依次设有床面B、床面C、中间无布风的凸隔离带(2)、床面C及床面B，带有风帽(3)的床面A、B、C各有独立输风管E、F、G送风，从而形成床面A上方的低速流化区、床面B上方的高速流化区和床面C上方的中速流化区。在床面A上方的低速流化区内设有自然循环弧形埋管(4)并与水循环系统(5)相联。在强流化区和低速流化区的炉壁上分别设有点火窗(6)和观察窗(7)，以便点火启动和检查观察，并在中间凸隔离带(2)上方炉壁设有进煤口(8)，在床面A上方炉壁设有垃圾进料口(9)。在床面A与B的台阶交接处上方，设有耐火材料(例耐火砖)制成的隔墙(10)，隔墙(10)下端与床面A之间有物料循环口(11)。床面B上接有排渣管(12)。图中点划线分别表示了物料流化燃烧时形成的内、外循环区走向。