[实用新型]斜板－圆锥分级机

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及对各种浆料中的固体颗粒进行分级的设备，特别是粒度较细的固体颗粒的分级。

(二)背景技术：目前，在冶金、化工、选矿等行业广泛应用的对各种浆料中的固体颗粒进行分级的分级机，主要有需要动力的，如螺旋分级机和水力旋流器；无需动力、利用固体颗粒的自由沉降进行分级的，如斜板槽和圆锥分级机。需要动力的分级机能耗高，设备磨损快，螺旋分级机还不能用于细颗粒的分级。斜板槽由于槽内设有若干倾斜导流板，增大了沉降面积，因此分级效率高，而且结构简单。但是，这种斜板槽的底板坡度受其长度的限制，一般均在15-30°左右，从而造成沉降在底板上的粗粒物料流动性差，常常出现物料堵塞现象，不仅了降低分级效率，而且使设备不能正常运行，因此它的应用受到了限制。圆锥分级机的优点是，圆锥壁的坡度较大，通常在45°以上，因此已沉淀的粗粒物料从底部排放顺畅。但它的沉降面积小，特别是浆料直接从圆锥中心处加入，产生的冲击力对固体颗粒的自由沉降产生了破坏作用，分级效率低。而且，受设备结构的限制，它的环形溢流槽坡度一般仅有0.5-1％，易产生物料沉积，必须经常清理，增加了运行成本和劳动强度。

(三)发明内容：本实用新型是为了解决现有的斜板槽因底部粗粒物料排料堵塞，降低分级效率，影响设备正常运行的问题；圆锥分级机分级效率低的问题，提供一种分级效率高，粗粒物料底流排放顺畅，结构简单，无需动力，运行可靠的斜板—圆锥分级机。

本实用新型为解决已有技术存在的上述技术问题，实现发明目的，采用的技术方案是：分级机的上部为水平横截面为方形的斜板沉降槽，在斜板沉降槽的槽内等距离地设置若干块两端分别固定在它的两相对侧壁上的倾斜导流板，倾斜导流板的上端与斜板沉降槽溢流端端壁上横向溢流口的底面在同一水平面上，横向溢流口的外侧是溢流槽，下部为水平横截面为圆形的一个或多个倒圆锥槽，将上部的方形斜板沉降槽与下部的一个或多个倒圆锥槽垂直相截连接而组成斜板—圆锥分级机，多个倒圆锥槽的两相邻倒圆锥槽水平相截连接，位于给料端的倒圆锥槽的侧壁向上延伸至斜板沉降槽的顶端，并与其相截形成给料端的端壁，使倾斜导流板和该给料端端壁与斜板沉降槽的纵向对称面的交线倾角相同，各部分相截连接后，相邻两个倒圆锥槽相截的交点之间的距离(横向距离)等于斜板沉降槽的槽体宽度，斜板沉降槽与倒圆锥槽相截的纵向各相邻交点之间的最大水平距离的和等于斜板沉降槽的槽体长度，在给料端端壁上开有一条横向给料口，给料口的底面略低于倾斜导流板的下端水平面，它的顶面则低于倾斜导流板的上端水平面，在给料端端壁外侧设置有给料槽，给料槽的斜底与给料端端壁相截于给料口的底面，倒圆锥槽的底部设有底流排出口。

本实用新型倒圆锥槽的水平横截面也可为椭圆形，在同一水平面上，椭圆的长轴或短轴与斜板沉降槽的侧壁平行。

本实用新型的优点在于上部采用的斜板沉降槽，具有高的分级效率，下部的圆锥对斜板沉降槽沉降下来的底流进行浓缩和再分级，因此分级效率比已有技术的斜板槽分级效率更高。加之圆锥侧壁坡度大，底流粗粒物料排放顺畅，因此运行稳定，故障率低。它既发扬了现有斜板槽和圆锥分级机各自的优点，又克服了它们各自存在的技术问题，而且分级效率远比它们高。它还具有结构简单，浆料能自流给入分级机时，运行费用几乎为零，经济效益显著等优点。是一种能替代现有斜板槽、圆锥分级机、水力旋流器的新型分级设备，特别适用于细粒物料的分级，具有很好的推广应用前景。

(四)附图说明：

图1为本实用新型采用两个倒圆锥槽的正剖面示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1的右视示意图。

图4为图1的左视示意图。

(五)具体实施方式：下面结合附图和采用两个倒圆锥槽的实施例，对本实用新型作进一步说明。

倒圆锥槽2的水平横截面为圆形，也可以为椭圆形，斜板沉降槽1的水平横截面为方形，采用一个倒圆锥槽时，它为正方形；采用两个以上倒圆锥槽时，它为长方形。是采用一个，还是采用多个倒圆锥槽，主要由需分级的浆料性质，粒度组成，处理量等技术参数经计算确定。斜板沉降槽1在上部，倒圆锥槽2在下部，沿垂直方向相截连接，即构成本实用新型的斜板—圆锥分级机。如果倒圆锥槽2的水平横截面为椭圆形，垂直相截时，在同一水平面上，椭圆的长轴或短轴应与斜板沉降槽1的侧壁相平行。采用两个以上倒圆锥槽时，两个相邻的倒圆锥槽在水平方向上相截连接，两个倒圆锥槽的交点之间的距离等于斜板沉降槽1的槽体宽度。位于给料端的倒圆锥槽2的侧壁向上延伸至斜板沉降槽1的顶端，并与其相截形成给料端的端壁。斜板沉降槽1与倒圆锥槽2相截的纵向各相邻交点之间的最大水平距离的和等于斜板沉降槽1的槽体长度。采用上述垂直、水平相截连接等特殊结构，完全消除了整个分级机内水平方向上的平面死角，即槽内浆料(主要指粗粒物料)的流向，或是沿斜板沉降槽1槽壁垂直向下流动，或是沿着倒圆锥槽2的大坡度侧壁向排料口6流动，分级机槽内不存在任何会产生物料沉积的水平部位和物料流动难的小坡度部位。在斜板沉降槽1内等距离地设置有若干块倾斜导流板3，每块倾斜导流板的两端分别固定在斜板沉降槽1两相对的侧壁上，同时应使倾斜导流板3和上述给料端端壁与斜板沉降槽1的纵向对称面的交线倾角相同，倾斜导流板3的上端与斜板沉降槽1溢流端端壁上横向溢流口4的底面在同一水平面上，横向溢流口4的外侧是溢流槽5。在给料端端壁上开有一条横向给料口7，给料口7的底面略低于倾斜导流板3的下端水平面，它的顶面则低于倾斜导流板3的上端水平面，在给料端端壁外侧设置有给料槽8，给料槽的斜底与给料端端壁相截于给料口7的底面，这样，连续给入分级机的料浆从给料槽8经横向给料口7几乎是沿斜板沉降槽1的整个宽度均匀缓慢地流向沉降分级区，细粒物料沿各倾斜导流板3之间的间隙上升至它们的上端，并随料浆的流动，从横向溢流口4流入溢流槽5，排出分级机；粗粒物料则向下沉降，在倒圆锥槽2的侧壁逐渐浓缩，并沿该侧壁向下流动，在浓缩和流动的过程中得到再次分级，混杂于粗粒物料中的少量细粒物料又将上升，经过倾斜导流板3之间的间隙上升至它们的上端，逐渐从横向溢流口4排出，从而进一步提高分级效率。沿倒圆锥槽2的侧壁向下流动的粗粒物料从倒圆锥槽2下部设置的底流排出口6排出分级机。