[实用新型]一种振动式过滤装置

说明书

本实用新型涉及一种用于水处理的过滤装置。

传统的膜过滤净化法是使污水流过处于静止的滤膜，在使用过程中污物会逐渐沉积在膜的表面而造成堵塞。为了减少堵塞，就不能不尽量加大水的流速来冲刷膜的表面，这不仅仅会增加水泵的能量耗费，还由于流体的边界层效应而不能根本性地解决堵塞。    

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种振动式过滤装置，使滤膜在工作过程中始终处于高强度振动状态，使污物无法附着在膜的表面，从根本上解决了膜的堵塞问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：振动底盘安装在支架上，组合式弹性杆件的下板与底盘相固定，上板与过滤容器相固定，在偏心块的底部有一轴头插入底盘的孔中，电机安装在支架上，通过轴带动偏心块转动，电机、偏心块与轴之间分别用连接件联接，在底盘上置有平衡块。

本实用新型的优点在于：

1.不仅完全解决了滤膜使用过程中的堵塞问题，而且大大降低了处理过程中的能源消耗。

2.由于采用了组合式弹性杆件，所需的较昂贵的弹簧钢材料的加工损耗小，用料省，而且只要改变弹性杆件的长度、杆的数量和其分布圆的直径，就可以改变弹性组件的刚度，以适应多种不同的工作条件。

3.结构简单，加工制造难度不高。

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1中一种连接件的结构剖面图。

图3为图1中另一种连接件的结构剖面图。

图4为图1中过滤容器的结构剖面图。

图5为图1中组合式弹性杆件的一种实施例的正视图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为图1中组合式弹性杆件的另一种实施例的正视图。

图8为图7的A-A剖视图。

图9为图1中组合式弹性杆件的又一种实施例的正视图。

图10为图9的A-A剖视图。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

由图1，振动底盘6有一个中心轴，通过一个止推轴承将振动底盘6安装在支架1上。组合式弹性杆件4的下板可用螺钉与底盘6相固定，上板可用螺钉与过滤容器3相固定。为了方便地调整偏心量，可以将偏心块8做成上、下两块，其中间用滑槽相联接。在偏心块8的底部有一个轴头，插入底盘6的孔中。电机2安装在支架1上，通过轴10带动偏心块8转动，所产生的力矩推动底盘6绕其中心轴作往复摆动。电机2与轴10之间用连接件11联接，偏心块8与轴10之间用连接件9联接。在底盘6上置有平衡块7，两者可用螺栓固定，其位置可调整。    

悬臂支承5用来支承组合式弹性杆件4的中心轴。

由图2所示，连接件11或9由内花键12、外花键13及波纹管14组成。内花键12的形状为圆柱形，外花键13的头部为球形，两者之间为花键联接。波纹管14的两端分别固定在内花键12和外花键13上。

由图3所示，连接件11或9由内花键15、外花键16及波纹膜片17组成。内花键15的形状为圆柱形，外花键16的头部为球形，两者之间为花键联接。波纹膜片17与内花键15相固定，外花键16从纹波膜片17中穿过。

由图4所示，过滤容器3由外壳18、中心管19、滤膜组件20、分层套环21和底板22组成。污水从进水口A进入，经过各滤膜组件20的表面时，其中的净水经膜渗入到滤膜组件20内部的多孔材料层，再由多孔材料层渗入中心管19中，由B管引出。污水自上而下，经过多层滤膜到达底部后，已成为浓缩了的污水，经过C管排出。

由图5、图6所示，组合式弹性杆件4由上板23、周边三根均匀分布的弹性杆件24、中心轴25和下板26组成。弹性杆件24的材料可为弹簧钢，其形状为工字形。当然，也可为其它形状。组合式弹性杆件4与振动底盘6和容器3组合成一种质量——弹性元件系统。当底盘6在电机2的驱动下开始摆动时，它会迫使与之相固定的下板26一起摆动，而容器3此时尚处于静止状态，上、下板之间有了相对运动，弹性杆件24发生弹性形变，其弹性反力带动容器3随之摆动起来，因此形成一个往复摆动的振动系统。调整系统参数，使电机2的驱动频率与此振动系统的固有频率相同，则整个设备处在谐振状态，此时系统的振幅达到最大值，形成强烈的摆动振动。这种强烈的振动也直接出现在滤膜的表面上。因为容器里的液体是相对静止的，这样就使得膜表面和液体之间有十分强烈的剪切作用，固态污物无法附着在膜上，滤膜可以始终保持洁净，从而解决了堵塞难题。

由图7、图8所示，周边有六根均匀分布的弹性杆件，其形状为矩形。

由图9、图10所示，周边有八根均匀分布的弹性杆件，其形状为圆形。