[实用新型]远红外电热脉冲气流籽棉烘干机

说明书

一种籽棉烘干机，特别涉及一种利用远红外线幅射热能在气流输送籽棉的同时，还能产生脉冲热气流对籽棉烘干的远红外电热脉冲气流籽棉烘干机。

为了使轧花厂在提高产品质量的同时也提高轧花机的台时产量，消除因籽棉过湿轧花机不能正常生产，因纤维过湿缠绕轧花锯片而发生摩擦起火的严重问题，最重要的一环就是要保证进轧籽棉的水份控制在规定范围之内。籽棉在生长、采摘、晾晒过程中，受自然环境气候的影响，大部分湿度较大，特别是长江中下游的主产棉区，相对湿度大，加之阴雨天气多，棉花自然含水率高，即使晾晒以后，也会自然返潮，难以达到规定含水量要求。但轧花机对籽棉的含水率要求较高，湿的籽棉，棉纤维缺乏弹性，在轧花过程中缠绕锯片，阻塞肋条，造成棉圈停转，至使轧断纤维，轧破棉籽，不能正常生产，如果棉圈停转时间稍长，就会摩擦起火，发生严重的机械事故和火灾。

为了解决上述问题，人们一般在轧花前都对湿籽棉进行晾晒或烘干，日光晾晒受天气和场地影响，不可能达到连续生产的需要，烘干主要是采用燃煤、燃油、燃汽锅炉产生蒸气，利用蒸气管或翼片加热空气对籽棉进行烘干，如转筒烘干机，带式烘干机，塔式烘干机等等，这些烘干机都不能对轧花中的籽棉直接烘干，而是采用对籽棉预烘干的方式，即先把籽棉烘干，再把干籽棉输送给轧花机，因此在预烘干过程中需要配备气流或机械输送分离、喂料等装置，把籽棉供应给烘干机，这些附属设备不但要消耗大量能源，还会增加棉花在输送过程中的机械摩擦损伤和新生索丝、棉结、棉条，影响轧花质量，因此，籽棉预处理工艺流程复杂，配套设备烦多，热转换效率低、能源消耗大，烘干设备价格昂贵，还要建造锅炉房和烘干车间，配备专人值守操作，使籽棉烘干单位成本高，一般中小型轧花厂难以承受和配套。

本实用新型的目的在于：提供一种采用电热转换，效率极高的远红外线幅射加热方式，利用原有的轧花籽棉气流输送装置，对轧花过程中的湿籽棉直接烘干，烘干效率高，结构简单，造价低的远红外电热脉冲气流籽棉烘干机。

本实用新型的技术解决方案是：

一种远红外电热脉冲气流籽棉烘干机，它由籽棉进料管1、远红外电热箱2、电线3、热电阻感温头4、温度自控器5、三通干燥连接管6、保温层7、籽棉输送干燥管8、鼓风机9、脉冲气流干燥管10组成，其特征在于：籽棉进料管1上装有至少一个远红外电热箱2，还可以是通过三通干燥连接管6在籽棉进料管1上连接一远红外电热箱2，三通干燥连接管6连接的远红外电热箱2上装有一鼓风机9，远红外电热箱2内装有一热电阻感温头4，籽棉输送干燥管8与远红外电热箱2的连接端装有至少一个脉冲气流干燥管10，远红外电热箱2通过电线3连接温度自控器5。远红外电热箱2内装有用于升温的远红外线电热发生器。籽棉输送干燥管8外套有保温层7。

该实用新型是将籽棉从籽棉进料管1进入远红外电热箱2，远红外电热箱2内电能转换的远红外线产生热幅射使空气加热，热空气在输送籽棉的过程中产生气流，烘干籽棉，为了尽量减少籽棉输送干燥管8中的热能损失，籽棉输送干燥管8的外园周套有保温层7，从而达到在输送籽棉的过程中，热空气完成对籽棉的烘干。

本实用新型的优点是：

1.热效率高，它同时运用热的幅射、传导、对流三种形式，把空气流加热，直接作用于湿籽棉，使其干燥。

2.干燥效率高，湿籽棉在热气流中高度分散呈悬浮状态，使传热表面大，体积传热系数高，是一般回转干燥机的20多倍。

3.干燥时间短，处理量大，在输送气速为18～22m/s时，包括籽棉分离时间在内，仅需3～5s，只需要传统烘干设备时间的30％。

4.节省投资，无需购置锅炉，烘干器具和湿籽棉输送、提升、喂料等辅助设备，总投资仅为传统烘干设备的15％。

5.节约能源，生产成本低，只需用燃煤、燃油、燃汽烘干系统辅助配套设备的电力消耗，就能达到对湿籽棉烘干所需的电力，无需煤、油、汽和人力的消耗，生产成本下降70％以上。

6.无环境污染，安全性能好，烘干温度可灵活调节，自动控制。

7.结构简单，造价低、安装容易，推广适用面广，可以普及各轧花厂和需要气流烘干的各行各业。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图为远红外电热脉冲气流籽棉烘干机的结构示意图。

其中：1籽棉进料管，2远红外电热箱，3电线，4热电阻感温头，5温度自控器，6三通干燥连接管，7保温层，8籽棉输送干燥管，9鼓风机，10脉冲气流干燥管。