[实用新型]高速板链斗式提升机

说明书

本实用新型涉及一种粉体工程连续输送设备，尤其涉及一种高速板链斗式提升机。

斗式提升机作为粉体工程连续输送设备之一，在建材、化工、冶金、粮食、煤炭、电力等各个行业都有着广泛的应用。目前，我国使用的斗式提升机大体分为三种：1、环链斗提机，2、带式斗提机，3、板链斗提机。环链斗提机使用较早，结构比较简单、精度低，由于它的链条啮合是点接触，因此磨损较为严重，寿命低，虽然其链速较高，但斗距大，输送效率较低；带式提斗机提升效率较高，重量也较轻，但是由于其胶带在高温和高变力作用下易老化，在许多场合仍然限制使用；板链斗提机发展较晚，现有的板链提斗机与环链斗提机相比有了较大的改进，其精度提高了很多，寿命也较长，但由于采用了带齿啮合转动，斗速只能在低速范围内运行，一般用于重力式卸料，其斗速较低、设备笨重、造价高、输送效率低、缺乏市场竞争力。

本实用新型的目的在于提供一种输送效率高、能耗低、成本低、安全环保的高速板链斗式提升机。

为了达到上述目的，本实用新型的方案在于采用了一种高速板链斗式提升机，包括主动轮、板链和料斗，各料斗顺次装配在板链上，所述的料斗背部设置有凹槽结构，板链装配在料斗上对应的凹槽内。

所述的板链由内链板、外链片及销轴构成，相邻两节内链板的端头之间由销轴通过两侧的两外链片相互铰连，外链片与料斗凹槽对应侧立壁固定在一起。

所述的内链板的两端厚，中间薄，板面为弧形凹面，内链板的纵向剖面为哑铃形。

所述的主动轮为圆柱面光轮，主动轮的轮面与内链板的内弧形凹面相互摩擦配合。

所述的销轴通过紧固螺钉被固定在内链板端头的销孔内。

由于料斗背部设置有凹型槽，板链装配在凹槽内，还使板链与料斗相互限位，杜绝了脱链事故的发生；板链内链板与主动轮之间为光轮摩擦运行，不跳链，而且两者配合平稳，加快了运行速度，提高了输送效率。

采用了上述技术措施后，运行速度和输送效率大大提高，首先减小了设备的占地面积：同样的输送提升量，体积只有板链斗提机的46％，环链斗提机的58％；其次减轻了重量，降低了成本：满足同等性能，整机重量只相当于板链斗提机的35％左右，环链斗提机的47％；成本费用只相当于板链斗提机的45％，环链斗提机的59％；由于体积小、重量轻、节能达10％，长期效益明显；体积小，密封效果好，噪音和污染均符合环保要求。

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的板链与料斗的一种典型配合结构的侧视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本实用新型的板链与料斗的另一种典型配合结构的侧视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为图6的B-B剖视图。

如图1所示，本实用新型的高速板链斗提升机主要包括主动轮3、板链6和料斗1，各料斗顺次装配在板链6上，料斗1背部设置有凹槽结构，板链6装配在料斗1上对应的凹槽内，主动轮3为圆柱面光轮，主动轮3和尾部从动轮5均为金属或非金属摩擦轮，主动轮3通过驱动装置2驱动后，带动环绕在其外缘的板链6进行无齿啮合传动，从而将物料源源不断地提升到所需高度。

图2、图3、图4中，板链6由外链片6.1、内链板6.2、销轴6.3组成，内链板6.2的板面为弧形凹面，侧面为哑铃形，相邻两节内链板6.2的端头之间由销轴6.3通过两侧的两外链片6.1相互铰连，料斗1的背部设置有凹型槽，外链片6.1与料斗1凹槽对应侧立壁固定在一起，主动轮3的轮面与内链板6.2的内弧形凹面相互摩擦配合。装配时，将销轴6.3涂上润滑油穿入内链板6.2的孔中，并用紧定螺栓6.5固定，再将外链板6.1两端设置的孔的密封位置涂少量润滑油脂，套入销轴6.3的两端轴上，依次装好后套入料斗1上对应的凹槽内，然后固定连接螺栓6.4。料斗背部设置凹槽后，板链装配在料斗上对应的凹槽内，这样就使料斗重心基本不发生偏移，产生的翻转力矩很小，确保了板链工作时的稳定性，料斗与板链装配后，当绕入主动轮时，料斗向主动轮内侧延伸，增大了单个料斗的容积。

图5、图6、图7中，料斗1的背部固定有槽钢型凹槽，凹槽处于料斗斗腔之外，其余结构同前一种实施例的图2、图3、图4中的装配关系相同，此处不再赘述。

本实用新型也可以将料斗背面设计成双凹槽结构，在两个凹槽内各装置有一条板链，这种情况应视为本实用新型技术方案的一种实施方式，应同样属于本实用新型的保护范围之内。