[实用新型]玻璃浸镀膜工位移动装置

说明书

                      技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃浸镀工艺中改变玻璃工位的装置。

                      背景技术

玻璃表面浸镀涂覆薄膜工艺中，由于清洁、浸镀、热处理等每道工序都有其专用设备，加工位置需经常改变，目前常见的玻璃移动装置主要有安装有玻璃夹钳、吊架的小车，安装在行车上的吊钩等，虽然都能完成玻璃工位移动，但是由于经过清洁干燥的玻璃面积和重量都很大，工位移动时完全依靠夹钳将玻璃夹住，提拉速度受到限制，同时玻璃会随着驱动装置的移动而左右晃动，既不安全，也使玻璃表面很容易被污染，导致膜层质量不能保证，而且自动化程度难以提高。

                     发明内容

本实用新型的目的是提供一种可控制提拉速度、保持玻璃表面清洁、运行平稳、安全可靠、自动化程度高的玻璃浸镀膜工位移动装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种玻璃浸镀膜工位移动装置，包括电动葫芦1、气缸2、吊架3，在厂房横梁上安装导轨4，电动葫芦1与可沿导轨4滑行的导轮5固定连接，气缸2一端与电动葫芦1连接，另一端安装承重板6，吊架3安装在承重板6下部，通过电线7与变频调速器8相联的电机9和为气缸2供油的油缸10均安装在固定于导轨4上的支座11上，油缸10与气缸2之间设置进油管12和回油管13，在承重板6上位于气缸2与承重板6连接处两侧通过螺栓安装两根导向轴14、15，导向轴14、15之间设置导向套16并与导向轴14、15连接，吊架3由安装在承重板6两端的支架17、齿条18、吊链19和夹钳20组成，支架17之间安装均匀设置有齿口21的齿条18，与可夹取玻璃的夹钳20连接的吊链19安装在齿口21上。

本实用新型由于电动葫芦与可沿导轨滑行的导轮固定连接，安装有吊架的承重板与气缸连接，通过电动葫芦沿导轨滑行，使吊架夹钳夹住的玻璃可随电动葫芦带动的承重板沿水平方向移动，又由于电机和油缸设置在安装于导轨上的支座上，油缸设置进油管和回油管与气缸连通，电机通过电线与变频调速器连接，通过调节变频调速器可调节气缸在垂直方向上的运动速度，进而准确控制吊架对浸镀玻璃的提拉速度，保证膜层质量；又由于承重板上设置导向轴，导向轴之间设置导向套，使承重板在移动过程中保持平稳，不会出现左右摆动和上下抖动的现象，保证大面积浸镀玻璃在工位移动过程中平稳安全。本实用新型采用上述结构后具有可控制提拉速度，运行平稳、保持玻璃表面清洁、安全可靠、自动化程度高的优点。

                     附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：1、电动葫芦，2、气缸，3、吊架，4、导轨，5、导轮，6、承重板，7、电线，8、变频调速器，9、电机，10、油缸，11、支座，12、进油管，13、回油管，14-15、导向轴，16、导向套，17、支架，18、齿条，19、吊链，20、夹钳，21、齿口。

                    具体实施方式

图1所示的玻璃浸镀镆工位移动装置，一种玻璃浸镀膜工位移动装置，包括电动葫芦1、气缸2、吊架3，在厂房横梁上安装导轨4，电动葫芦1与可沿导轨4滑行的导轮5固定连接，气缸2一端与电动葫芦1连接，另一端安装承重板6，吊架3安装在承重板6下部，通过电线7与变频调速器8相联的电机9和为气缸2供油的油缸10均安装在固定于导轨4上的支座11上，油缸10与气缸2之间设置进油管12和回油管13，在承重板6上位于气缸2与承重板6连接处两侧通过螺栓安装两根导向轴14、15，导向轴14、15之间设置导向套16并与导向轴14、15连接，吊架3由安装在承重板6两端的支架17、齿条18、吊链19和夹钳20组成，支架17之间安装均匀设置有齿口21的齿条18，与可夹取玻璃的夹钳20连接的吊链19安装在齿口21上。

将经过清洗干燥处理的玻璃逐块卡入吊架3的夹钳20中，然后启动电动葫芦1，电动葫芦1通过导轮5在导轨4上滑行，带动吊架3移至浸镀池旁，调节变频调速器8而控制电机9和油缸10，提升气缸2，承重板6随之上移，带动吊架3提升，使玻璃处于浸镀池上方，然后调节变频调速器8控制电机9和油缸10，使气缸2下移，承重板6随之下移，吊架3也随承重板6下移，使夹钳20夹住的玻璃浸入浸镀池的溶胶中，浸镀完成后，调节变频调节器8控制气缸2提拉速度，承重板6随之上移，吊架3携带玻璃从浸镀池中上移，然后开启电动葫芦1带动整个装置移至下一工位，气缸2按工艺要求在每一工位作上下运动，直至将浸镀后的玻璃移动至高温小车上进入晶化热处理炉。