[实用新型]热回收焦炉的炉体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼焦炉，特别是热回收焦炉的炉体，也可以用于无回收焦炉及相类似的热态装煤热态出焦的炼焦炉的炉体。

背景技术

目前，国内外热回收焦炉的炼焦是采用直接加热与间接加热相结合的加热方式，就是在炭化室中煤料的上部采用直接加热，煤料的下部间接加热，最终把煤料炼制成焦炭。它们在结构上存在的主要问题：1、一次空气仅从炭化室机焦侧炉门进风孔供入，炭化室燃烧所需的一次空气分布不均匀，炭化室两端与中部的煤料结焦速度不同步，需要延长炼焦时间。2、炭化室墙里的废气下降气道集中偏向焦炉的中部，在同一炭化室两侧墙的下降气道间有一定的距离，空气难以掠过、难以与此部位的煤气或煤料燃烧并提供炼焦热量，致使炭化室中部煤料的炼焦过程滞后，降低生产效率并影响焦炭质量。3、在炭化室两侧炉墙内，同时存在上升废气道和下降废气道。当炉墙在上升废气道处的墙面断裂或损坏时，若不及时维修，容易发生气流短路现象，即炭化室里的部分高温气体不通过下降废气道进入底部火道燃烧以，而直接漏入上升废气道排出炉外，从而降低热能的利用率、延长炼焦时间、以及需要增加热修次数和维修费用。同时，因为未完全燃烧的煤气随废气进入热回收系统而增加热回收系统的操作难度，不完全燃烧的化学物质排入大气后还会污染环境。4、全用硅砖、或全用高铝砖的炭化室墙均有不足之处。全用硅砖时，因炉头温度变化大，硅砖墙面易产生裂纹或断裂。全用高铝砖或粘土砖时，因允许工作温度较低而降低生产效率、或因温度过高而缩短焦炉炉体的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加热均匀、生产稳定、炉体使用寿命长、既有别于用外来煤气加热的常规焦炉、又有别于土焦及改良焦的焦炉炉体。

为实现此目的，本实用新型采取了如下技术措施：

一种热回收焦炉的炉体，它是由炉顶区、炭化室区、底部火道区、分烟道所组成，分烟道设置在底部火道区的下部，分烟道通过分烟道入口与底部火道区的二火道相连，在分烟道入口处设有调节装置。

在炉顶区上设有与炭化室相通的一次空气口。

炭化室墙及炭化室底部的机侧和焦侧炉头砌体，采用高铝砖砌筑，中间其它部位选用硅砖砌筑，两种材质的结合部位采用咬缝结构。

在炭化室墙上设有与炭化室和下降气道相通的开孔，在下降气道与开孔之间设有调节孔。

本热回收焦炉炉体的优点在于：炉体结构布局合理，调节手段简单，炉温易于控制，有利于提高焦炉的使用寿命；焦炉加热均匀，有利于提高焦炭质量；实现全炉负压操作，煤气不易外逸，煤气在加热系统内燃烧完全，对环境保护有利。

附图说明

下面结合附图和实例介绍本实用新型热回收焦炉炉体的详细内容。

图1为热回收焦炉炉体的纵剖视图

图2为热回收焦炉炉体的炭化室剖视图

图3为热回收焦炉炉体的底部火道结构图

具体实施方式

如图1、图2、图3，煤料从热回收焦炉的机侧装入炭化室5，在那里受到炭化室上部直接加热及下部间接加热，并分解产生煤气，煤气与炉顶区1上的一次空气口6及机侧炉门和焦侧炉门上的一次空气口7进入的空气混合燃烧，燃烧产生的热量从上部给煤料加热。燃烧产生的废气及未完全燃烧的煤气形成高温混合气体，从炭化室墙16上的开孔8流经调节孔10、下降气道11进入底部火道区3，在那里与从二次空气口14进入的空气混合燃烧，热量通过炭化室底部17砌体传给煤料，从煤料的下部加热煤料。这样，煤料便受到来自上部和下部热量的同时加热而炼成焦炭，炼成的焦炭从炭化室的焦侧炉口推出。在底部火道区3燃烧产生的废气进入炉底分烟道4，并流经热回收焦炉外部的总烟道，再进入废热锅炉回收废气的余热，之后，废气经脱硫装置脱硫后排入大气。