[实用新型]侧推煤气发生炉

说明书

                    技术领域

本实用新型属于一种煤气发生装置，特别涉及一种侧推煤气发生炉。

                   背景技术

现有的煤气发生炉由三大部分组成：直筒型炉体、料车提升加料装置、炉篦灰盘排灰装置，针对其运行中易粘结、堵渣、偏烧、煤质要求高等缺陷，本人发明了“ZL9925143.5”的“阶梯床侧推煤气发生炉”专利，其在冷却水套上固定有由至少二阶水冷梁组成的阶梯倾斜炉床，在每二阶水冷梁之间和底层的水冷梁下方分别放置有侧向推料杆，并通过推料杆与安装在炉体外的侧向推料驱动机构相联接。其存在的问题是：水冷梁上易结垢，不便于维护，而且不适于煤屑含量高的煤种造气。

                   发明内容

本实用新型是要解决上述问题，提供一种可减少局部结垢、便于维护且适于煤屑含量高的煤种造气的侧推煤气发生炉。

本实用新型的技术解决方案是：它由炉体、安装在炉体顶部的加料机构、侧向推料驱动装置和水封灰槽构成，其在下部炉体的侧向设置有至少一排推煤孔，在底排推煤孔的下方设置推渣孔，在推煤孔和推渣孔处放置有与推煤孔相匹配的推煤推头和与推渣孔相匹配的推渣推头，且推煤推头和推渣推头与侧向推料驱动装置相联接。

根据上述的侧推煤气发生炉，在上部炉体的内支承板上安装有煤屑造块干馏套，所说的煤屑造块干馏套表面有加强筋。

本实用新型的优点是可减少局部结垢、便于维护，对煤种和含屑率的要求宽，能使物料在气化过程中活化，消除粘结、堵渣等弊病，同时，在加入脱硫剂时，可为气化过程中脱硫创造有利条件，特别适于工业煤气发生炉小型化。

                  附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是推煤孔和推渣孔示意图；

图5是煤屑造块干馏套示意图。

                  具体实施方式

如图所示，该侧推煤气发生炉的炉体1包括由钢板外壳1A和耐火材料1B组成的上部炉体、炉盖1C和下部炉体1D，在炉体上还固定有集汽器5、水箱6、管道7、气化剂进口管10，下部炉体1D、炉盖1C上设置有进料口4，进料口4通过联接管24与加料螺旋23联接，进料口4的下方设置有布料器3，上部炉体设置有煤气出口21，下部炉体1D设置有排渣口9，排渣口9与排渣炉门8联接，排渣炉门8的下方是水封渣槽11，水封渣槽11内设置有排渣螺旋12，在下部炉体1D的侧向设置有三排(也可一排、二排或更多排)水冷结构的推煤孔20，在底排推煤孔15的下方设置有推渣孔13，在推煤孔20、15的外侧设置有与推煤孔20、15相匹配的推煤推头19，在推渣孔13的外侧设置有与推煤孔匹配的推煤推头14，推煤推头19和推渣推头14与由电动机16、通过皮带传动和链传动与电动机16相联接的丝杠17及丝母18构成的侧向推料驱动装置中的丝母18固结在一起，并由侧向推料驱动装置驱动推煤推头19和推渣推头14做直线移动。在上部炉体侧壁上对应布料器3下方位置焊接有支承板22，在支承板22上通过螺丝安装有梯形煤屑造块干馏套2，所说的煤屑造块干馏套2由钢板制成且表面有加强筋2A，在煤屑造块干馏套2上沿纵向均匀分布有缝隙2B(或内外筋板)，以强化热交换。

在实际工作时，经过进料口4进入集料器3中的煤经煤屑造块干馏套2后由粉状煤形成块状煤，至下部炉体1D时，通过侧向推料驱动装置中的电机16使丝杠17转动，驱动固结在一起的丝母18和推煤推头19(推渣推头14)作直线移动，进行推煤和推灰，下部炉体1D中水套产生的水蒸汽进入集汽器5，再经过管道7送至气化剂进口管10，与空气混合鼓入排渣口9进入炉体内，水箱6中的水通过管道7向下部炉体1D中的水套补水。煤气由上部炉体1A的煤气出口21送出。该侧推煤气发生炉还有一个电气控制箱25，用于控制该侧推煤气发生炉的运行。