[实用新型]磁选环柱

说明书

技术领域    本实用新型涉及一种磁选设备，尤其涉及一种集粗选、精选于一体的磁选设备。

背景技术    现有的用于磁铁矿选别的设备有筒式磁选机、磁力脱水槽、旋磁机、磁选柱、磁聚机等。筒式磁选机、磁力脱水槽可用于磁铁矿的粗选作业，亦可用于磁铁矿的精选作业，但它们在生产实践中难以获得高品位精矿。为了用磁选方法获得高品位精矿，人们研制出了旋磁机、磁聚机、磁选柱等精选设备，使用上述设备处理磁铁矿，虽然获得了令人满意的高品位精矿，但是这些精选设备又都各有不足之处，旋磁机运转部件多，不便维护，维修费用高，而磁聚机和磁选柱则对给矿粒度要求严格，前段需要筛分设备控制给矿粒度；另外它们的耗水量偏大，精选作业的尾矿品位即溢流品位很高，浓度较低，要回收溢流中的磁铁矿就必须进行预先浓缩，上述两点使流程复杂化，且它们不适用粗选作业。

发明内容    本实用新型的目的是提供一种适用于磁铁矿各种选别作业，对给矿粒度条件要求宽，节能，耗水量较少，且可以根据生产需要，作为粗选设备使用抛弃合格尾矿，或作为精选设备使用获得高品位磁铁矿精矿的磁选环柱。

本实用新型是这样实现的，它包括给矿斗、分选筒、溢流管、励磁线圈构成的磁系、给水管、排矿管、电控装置等，其特征在于在分选筒的上部设有多组电磁铁，在分选筒的下部设有多组励磁线圈构成的磁系，在分选筒内部设有内筒。

本实用新型的要点还在于所述的电磁铁采用环形磁轭，并在环形磁轭上等距离开有若干个螺栓孔，带有励磁线圈的磁极头用螺栓分别穿过螺栓孔固定在环形磁轭的内侧。

本实用新型再一个要点是所述的环形磁轭内的励磁线圈N、S交替设置。

本实用新型再一个要点是分选筒的内筒可以设置两个。

本实用新型的优点是：

1.对给矿粒度要求宽松，不需要筛分设备控制给矿粒度，可以简化流程，一般情况下，一段磨矿后溢流产品即可入选。

2.无运转部件，设备使用寿命长；节能，设备本身的能量消耗只是将电能转化为磁场能量；省水，该设备同其它精选设备不同，采用了特殊的尾矿排出方式，可调节控制尾矿浓度，从而可以获得相对较高浓度尾矿。

3.适用范围广，原则上适用于磁铁矿的各种选别作业，粗选区的磁场强度和循环周期可调节，精选区的磁场强度和循环周期可调节，精选环腔和中矿腔的上升水流速可调节，尾矿浓度亦可调节。通过适当调整上述因素，可对不同矿石性质、不同给矿粒度和品位的磁铁矿进行选别。可以根据生产需要，作为粗选设备使用抛弃合格尾矿，或作为精选设备使用获得高品位磁铁矿精矿。

附图说明    附图1为本实用新型的结构示意图。

        附图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

        附图3为本实用新型环形磁轭的主视图。

        附图4为本实用新型电磁铁的俯视图。

具体实施方式    下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见附图1，本实用新型它包括给矿斗1、分选筒2、溢流管3、励磁线圈构成的磁系5、给水管11、12、排矿管、电控装置13等，其特征在于在分选筒2的上部设有多组电磁铁4，其电磁铁可采用环形磁轭15，并在环形磁轭上等距离开有若干个螺栓孔18，带有励磁线圈14的磁极头17用螺栓分别穿过螺栓孔固定在环形磁轭15的内侧。环形磁轭15内的励磁线圈14N、S交替设置。电磁铁所在的柱体内部区域为粗选区。矿浆由给矿斗1进入粗选区上部中心时，在多组电磁铁产生的由上至下顺序交替通断的电磁场力和重力作用下，使矿浆中的磁性颗粒及连生体由中心向分选筒2的周围筒壁运动，并沿筒壁向下运动；非磁性颗粒，尤其是较粗大的非磁性颗粒，在重力作用下垂直向下运动，从而达到对矿浆进行粗选的效果。

本实用新型的要点还在于在分选筒2的下部设有多组励磁线圈构成的磁系5，在分选筒2内部设有内筒。其分选筒2的内筒可以设置两个，即中筒7和内筒6。其分选筒2和中筒7、内筒6构成两个分选环腔，分选筒2和中筒7之间为精选环腔，中筒7和内筒6之间为中矿腔，内筒6内部为尾矿腔。在中筒7和外筒2的侧下部设有给水管11、12，在分选筒、中筒、内筒的下部分别设有精矿排矿管8、中矿排矿管9和尾矿排矿管10。这样，沿筒壁向下运动的磁性颗粒和连生体进入精选环腔，在多组励磁线圈5产生的连续向下的磁场力和从给水管给入的上升水流冲力及本身重力作用下，磁铁矿颗粒、富连生体向下沉降。通过控制电源控制励磁线圈变化的磁场极性及磁场强度，使磁铁矿颗粒多次团聚分散淘洗，最后由分选筒2下部精矿排矿管排出铁精矿，中等连生体被上升水流冲出，由中矿排矿管排出，夹杂的非磁性颗粒和贫连生体则进入尾矿腔，由尾矿排矿管排出。经过粗选区的非磁性颗粒，尤其是较粗大的非磁性颗粒，在重力和向内、向下水流的作用下直接进入尾矿腔，由尾矿排矿管排出。