[实用新型]一种热处理加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理加热装置，具体为一种热处理加热炉。

背景技术

热处理是人们经常采用的一种对金属零部件的处理方法，即通过温度与时间的搭配与控制，通过加热温度、冷却温度及其时间的不同，使材料的物理性能发生一些变化，从而更适合于加工成型及满足某些需要。众所周知，在冶金、化工、机械制造等生产部门中，电阻炉是必不可少的重要设备，现有的电阻炉炉膛下部为矩形，上部为半圆形拱顶，电炉丝(电热器)分布在炉膛顶部或炉膛侧面的搁丝砖上，热电偶自炉体后门引入，置于炉膛底部，其不足之处在于：蓄热损失或散热损失较高，炉膛内不同位置温差较大，尤其对一些热处理温差要求较精确的钛合金不适用(温差要求±2℃)；而且热电偶的位置不能准确反应工件温度，同时不利于工件放置，置入工件操作时易触及热电偶而导致损害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用安全、温差小、散热损失小的一种热处理加热炉。

本实用新型的技术方案是：具有炉体和炉门，炉内设电阻丝，炉体包括壳体、绝热体及三氧化二铝耐热管，耐热管固装于壳体内，形成炉膛，耐热管与壳体之间为绝热体，所述壳体、耐热管均为带有封闭自由端的管状结构，并且呈嵌套结构，绝热体由外到内依次为保温层、隔热层；电阻丝为独立的多段，均匀缠绕于耐热管外表面，埋置于隔热层中，热电偶自炉体上方插装至炉膛上方。

所述电阻丝可以分成独立的3～6段；所述热电偶数为3～6个，均布；所述炉体为圆筒形；所述保温层为石棉、硅酸铝纤维毡、珍珠岩、硅酸铝纤维棉之一；所述隔热层为由硅酸铝和三氧化二铝粉混制的耐火泥埋覆于耐热管外表面，经烧结成为一体结构；所述固装为壳体与耐热管之间套装有支撑砖，由两个对称的半圆环形砖形成，3～6道，均布，与壳体和耐热管紧密接触连接；靠近炉门处的支撑砖具有凸起，凸起位于壳体与耐热管的开口之间，突出于壳体端面；炉门砖具有圆柱形凸台，插装于具有凸起的支撑砖，与耐热管开口端面紧密接触连接；炉门上设一与炉膛相通的中心孔。

本实用新型的有益效果是：

1.散热损失小。本实用新型壳体、耐热管均为带有封闭自由端的管状结构，并且呈嵌套结构，壳体与耐热管之间设有绝热体，绝热体由外到内依次为保温层、隔热层；另外，靠近炉门处的支撑砖具有凸起，凸起位于壳体与耐热管的开口之间，突出于壳体端面，炉门砖具有圆柱形凸台，插装于具有凸起的支撑砖，与耐热管开口端面紧密接触连接，其散热损失较小。

2.温差小。本实用新型由耐热管形成管状炉膛，适于加工细长类或短轴类工件，电阻丝分成独立的多段，均匀缠绕于耐热管外表面，其温差小，等温区长，可根据要求将温差控制在±2℃，适于对温差要求严格的钛合金。

3.设计合理。本实用新型的热电偶自炉体上方插装至炉膛上方，可准确反应工件温度，同时避免了工件置入时触及热电偶导致其损坏；

4.本实用新型结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本实用新型具有炉体1和炉门2，炉体1圆筒形，包括壳体11、绝热体12、三氧化二铝耐热管13，所述壳体11、耐热管13均为带有封闭自由端的管状结构，并且呈嵌套结构，耐热管13与壳体11之间为绝热体12，绝热体12由外到内依次为保温层121、隔热层122，电阻丝7分成独立的三段，均匀缠绕于耐热管13外表面，埋置于隔热层122中，本实施例保温层121采用石棉，隔热层122由硅酸铝和三氧化二铝粉混制的耐火泥，埋覆于耐热管13外表面，经烧结成为一体结构；热电偶8自炉体1上方插装至炉膛上方，三个均布；耐热管13以四道圆环形支撑砖6(分别由两个对称的半圆环形砖形成)固定于壳体11内，形成炉膛，其中靠近炉门2处的支撑砖6具有凸起，凸起位于壳体11与耐热管13的开口之间，突出于壳体11端面；所述炉门2包括外壳21和炉门砖22，其中炉门砖22一端固装于外壳21，另一端具有圆柱形凸台，插装于具有凸起的支撑砖6，与耐热管13开口端面紧密接触连接，炉门2上设一与炉膛相通的中心孔；壳体11外侧设有底座4，焊接于壳体11底部，壳体11侧面设有接线盒5，每段独立的电阻丝通过导线与接线盒5上的接线柱相连；壳体11开口端面焊接两个带销轴10的固定块9，对称分布于炉门2两侧，挡板3与销轴10铰接，可以绕销轴10旋转来固定炉门2。

通过炉门2上与炉膛相通的中心孔，可以采用热电偶测温枪进行炉膛不同位置的温度测试，经测试等温区内温差在±2℃，适于对温差要求严格的钛合金；本实用新型在使用时以石棉绳将中心孔堵住。