[实用新型]紧凑型主动式冷轧带肋钢筋轧机

说明书

技术领域：本实用新型涉及钢筋加工技术领域，确切地说它是一种紧凑型主动式冷轧带肋钢筋轧机。该轧机为主动轧制，两组Y型对称布置轧辊靠一台电动机驱动，以保证两组轧辊同步轧制顺利完成减径刻痕一个工艺过程，并且中心距可调节得很小，实现无扭轧制。

背景技术：钢筋是建筑工程等领域不可缺少的钢材，它质量的好坏对建筑工程的质量影响很大。现有的主动式Y型冷轧带肋钢筋轧机，为完成减径刻痕一个工艺过程也采用两组轧辊，但这两组轧辊分别由两台电动机驱动，并且由于结构上的原因距离得较远，这样不利于同步轧制，容易使钢筋在两组轧辊之间堆积而影响生产或者产生过度拉拔降低钢筋质量的稳定性，另一方面容易使钢筋在两组轧辊之间发生扭转影响外观质量。还有就是现有主动轧机支撑轧辊的机架为全封闭式的，刚性很好，但制造和加工以及维修都很困难，并且轧辊和传动轧辊由两个分离的轴承座单独支撑，因刚性差而影响钢筋生产质量的稳定性，制造加工和维修也比较困难，轧辊和传动轧辊的圆锥齿轮之间间隙也不可调节，不利于生产过程中的调整。再就是现有的主动轧机由于结构复杂，加工困难，设备制造成本也较大。

发明内容：本实用新型是提供一种紧凑型主动式冷轧带肋钢筋轧机，它采用一个电机驱动，有利于同步轧制，并且质量较好。它包括电机、皮带轮、皮带、传动轴、齿轮、光圆轧辊和刻痕轧辊等，其特征在于：用一个电机(1)通过主传动轴上的齿轮(2)和两个齿轮(3)、(4)啮合，齿轮(3)和(4)所在轴分别通过外向连轴器(5)和(16)，带动主动轴(6)和(17)转动。支承主动轴(6)、(17)或被动轴(28)、(29)的轴承座(21)是一体的，轴承座(21)通过滑轨(22)与固定机架(26)连接，并可通过连接在轴承座(21)上的调节丝杆(23)调节。两组轧辊对称地装于固定机架(26)的内侧，可以通过调节丝杆(24)移动，可移机架(25)延轧辊工作中心线移动。本实用新型的优点是：钢筋在两组轧辊不易产生堆积而影响生产，或者产生过度拉拨，降低质量的稳定性。并且只用一个电机驱动，可以实现同步工作。两组轧辊中心距可以调节得很近，可以产生交叉布置，钢筋不易发生扭转，外观质量较好。每个轧辊用一个可移动轴承座支承，从而实现轧辊和圆锥齿轮之间间隙的调整。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

具体实施方式：

实施例：

从附图1中可以看到，本实用新型由电动机1驱动齿轮2带动与其相啮合的齿轮3和齿轮4同步转动，齿轮3通过万向联轴器5带动主动轴6转动，主动轴1上固连一个光圆轧辊7和两个圆锥齿轮8、9，这两个圆锥齿轮又通过与其分别啮合的圆锥齿轮10、11带动两根装有单个光圆轧辊12、13的被动轴14、15同时转动，完成钢筋减径工序。同样，齿轮4通过万向联轴器16带动主动轴17转动，再通过圆锥齿轮带动从动轴28、29转动，从而使3个刻痕轧辊18、19、20同时转动完成钢筋刻痕工序。这样就实现了两组Y型轧辊同步工作。

从图1和图2中还可以看到，支撑主动轴或被动轴的的轴承座21是一体的，这样就增加了支撑刚度，也方便了两个轴承孔的加工，同时轴承座21通过滑轨22与可移机架25连接，可以通过调节丝杠23沿与轴线垂直的方向移动，以调整轧辊之间，圆锥齿轮之间的间隙。

从图2中还可以看到，两组轧辊分别对称地固定于两个相对机架的内侧，通过调节丝杠24让可移机架25沿轧辊工作中心线移动，减小与固定机架26之间的距离，可以使两组轧辊中心距很小，轧辊交叉，从而保证钢筋从光圆轧辊到刻痕轧辊时不发生扭转，实现无扭轧制。

所有以上这些机构都紧凑地结合在一个机座27上，方便了安装和生产。