[实用新型]一种动力式多功能脱粒机

说明书

                              技术领域

本实用新型涉及农作物动力脱粒机领域。

                              背景技术

农作物动力脱粒机是常用的农用机械。普通的动力脱粒机通常是由发动机通过皮带与脱粒滚筒轴上的皮带轮连接，进而驱动滚筒转动。该种脱粒机脱粒箱和集谷箱连成一体，脱粒滚筒为螺旋式，脱粒时需多次旋转才能脱净，导致粒杆一同落入底下的集谷箱内，经再次分离后才能将杆等杂物去掉。同时，该种脱粒机功能单一，通常只能脱粒某种作物。

                              发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种脱粒效果好，可同时用来脱粒稻谷、玉米、花生、黄豆的多功能脱粒机。

本实用新型目的实现的方案是：所提供的脱粒机由机架、动力部分、脱粒滚筒、滚草叶轮、风扇、脱粒箱和传动机构组成，通过动力部分驱动脱粒滚筒和滚草叶轮实现脱粒，其特征在于脱粒滚筒圆筒状，其外壁按圆周等分分为六等分，每等分顺其轴线上开有螺孔，在螺孔处的滚筒内壁位置焊有螺母，通过该螺母用螺栓将脱粒齿板固定；在脱粒滚筒前端的脱粒箱体内装置有滚草叶轮，该滚草叶轮轴上的皮带轮通过三角皮带与脱粒滚筒小皮带连接。

滚草叶轮是通过其轮轴装置在脱粒箱体上，其结构为滚齿状，即在滚草叶轮轴上固定有三排互成120°的加强筋，每排加强筋上固定有一块滚板，该滚板高度低于加强筋12-18mm。

活动式脱粒齿板，针对不同的作物其结构不同。其中稻谷脱粒齿板是由底板和固定在底板上的4-5个齿板条构成，底板开有与脱粒滚筒每等分上螺孔相配合的螺孔。玉米脱粒齿板是由圆钢和固定板构成，圆钢按脱粒滚筒顺圆周方向制成螺旋形状后焊接于固定板上，固定板开有与脱粒滚筒每等分上螺孔相匹配的螺孔。花生脱粒齿板是用钢板制成90°角钢，两端及中间焊有加强筋，加强筋上开有与稻谷脱粒齿板的齿板条上螺孔对应的孔，通过该螺孔用螺栓可将花生脱粒齿板固定在稻谷脱粒板上。

本脱粒机可用来脱粒稻谷、黄豆、花生和玉米。其中稻谷每小时能脱粒1800公斤，黄豆每小时能脱粒2200公斤，花生每小时能脱粒2500公斤，玉米每小时能脱粒3100公斤。

                             附图说明

图1是本实用新型脱粒机结构示意图。

图2是本实用新型脱粒机脱粒装置部分剖面结构示意图。

图3是本实用新型脱粒滚筒结构示意图。

图4是图3脱粒滚筒的右视图。

图5是本实用新型花生脱粒齿板结构示意图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是本实用新型玉米脱粒齿板结构示意图。

图8是本实用新型滚草叶轮结构示意图。

图9是图8的右视图。

具体实施方式

如图1-4所示，脱粒机由机架4，装在机架下的脱粒箱体7，装在脱粒箱体7内的脱粒滚筒11和滚草叶轮等构成。脱粒滚筒11由铁板圈成圆柱式，两头用圆钢板16焊死加固，两端钢板16上开有供安装拆修使用的孔29，在钢板16的中心位置开有轴孔供安装轴13用。轴13一端固定有大皮带轮8和小皮带轮9。将脱粒滚筒11的外壁按圆周等分分成6等分，每等分顺其轴线上钻有螺孔18，在螺孔18的内壁处焊上螺母19，用螺栓15将稻谷脱粒齿板固定在滚筒11上。稻谷脱粒齿板由底板17和焊在底板上的齿板条14构成，底板17开有与螺孔18相对应的孔。六块脱粒齿板中有三块底板17焊上5个齿板条14，另三块底板17则焊上4个齿板条14，使其在滚筒11上排列成螺旋状。在齿板条14上开有固定花生脱粒齿板的孔。图8-9所示滚草叶轮由皮带轮5、轴26、滚板28和加强筋27组成。将加强筋27焊于轴26上，每一结点三条加强筋互成120°，然后，在加强筋27上面焊上滚板28，并使加强筋27伸出滚板28约15mm。

使用时，由柴油机1提供动力。当脱粒稻谷，又不要求稻杆整齐时，用小皮带轮9传动脱粒滚筒11，脱粒滚筒11以顺时针方向旋转，稻谷在脱粒滚筒11、脱粒齿板和曲筛条12的共同作用下脱粒，稻谷粒由曲筛条12落下经风扇吹净后从出谷口2流出，稻杆由滚草叶轮以顺时针方向旋转，与下面的直筛条3相互作用进一步把未脱离的谷粒进一步脱出，稻杆由后盖孔30送出机外。稻谷则由直筛条3落下从出谷口2流出。滚草叶轮是由脱粒滚筒11轴上的小皮带轮9通过三角皮带带动旋转。

当稻谷脱粒要求稻杆整齐时，脱粒滚筒11改用大皮带轮8传动，并以反时针方向旋转。此时手持稻杆一头即可脱粒。