[实用新型]多点检测集中控制的带材纠偏装置

说明书

一、所属技术领域

本实用新型涉及带材的纠偏装置。

二、背景技术

在此之前，在带材的生产中，由于带材为远距离输送，易产生跑偏，导致生产设备受到损坏，如是金属带材则易被划伤而使成材率降低、无法满足用户的需求，严重时还会造成断带等事故。为此，曾有过一些解决办法，如专利号为：90201991.0、专利名称为《带材纠偏装置》及专利号为：922036636.5、专利名称为《分级压力自动带材纠偏装置》，虽然一定程度上解决了带材输送中的跑偏问题，但存在的不足是检测器与控制器为一一对应关系，即在一个检测点既要安装一台检测器及与之相对应的一台控制器。这样设置的检测点越多，则安装的检测器和控制器也要相对应增加，使得不仅增加投资，而且占据空间大，尤其对于生产线的改造来讲，受到现场空间的限制而无法得以实施，即便是新增线，也会由于设备数量的增多而增加操作维护量。

三、发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能进行多点检测而集中控制的多点检测集中控制的带材纠偏装置。

本实用新型的目的是这样实现的：多点检测集中控制的带材纠偏装置，包括检测器连接检测器与控制柜的信号线、将控制柜及液压(气动)控制器连接在一起的导线、连接在液压(气动)控制器与油(气)缸之间的油(气)管、与油(气)缸连接的机械执行机构等，为能实现多点检测集中控制的目的，其在于在机械执行机构的出口后根据需要安装数个检测器，并通过信号线与控制柜并联连接。为使带材纠偏得到保证，每两个检测器之间的距离控制在2∽200米范围内。

工作原理：

当带材出现多点位跑偏时，通过跑偏所处位置安装的检测器将信号通过相对应的信号线输送给控制柜，控制柜中的控制器同时将这些不同部位传来的信号进行分析、判断后转换成综合控制信号，这时再通过导线将控制信号输送给液压(气动)控制器，液压(气动)控制器再将信号通过油(气)管传输给油(气)缸，再由油(气)缸传输给机械执行机构并使之发出纠偏动作。

本实用新型可将多点位的检测信号通过控制器进行综合判断处理，实现综合控制，不但节省了投资，而且解决了老线改造时受现场空间限制的问题，极易实施。

四、附图说明

图1多点检测集中控制的带材纠偏装置的结构示意图

五、具体实施方式

下面结合附图进一步详述如下：

多点检测集中控制的带材纠偏装置，包括检测器(1)、连接检测器(1)与控制柜(3)的信号线(2)、将控制柜(3)及液压(气动)控制器(5)连接在一起的导线(4)、连接在液压(气动)控制器(5)与油(气)缸(7)之间的油(气)管(6)及安装在油(气)缸(7)下方的机械执行机构(8)等。为能实现多点检测集中控制的目的，其在于在机械执行机构(8)的出口后的带材入口处安装检测器(1-1)和在出口处安装检测器(1-2)，并通过相对应的信号线(2-1)和(2-2)与控制柜(3)对应连接。检测器(1-1)与检测器(1-2)之间的距离设在90米。

工作原理：

当带材在其入口处和出口处出现跑偏时，通过安装在入口处的检测器(1-1)和安装在出口处的检测器(1-2)，并通过相对应的信号线(2-1)和(2-2)与控制柜(3)跑偏所处位置安装的检测器(1-1)和(1-2)将信号通过相对应的信号线(2-1)和(2-2)输送给控制柜(3)，控制柜(3)中的控制器将这些不同部位传来的信号进行分析、判断后转换成综合控制信号，这时再通过导线(4)将控制信号输送给液压(气动)控制器(5)，液压(气动)控制器(5)再将信号通过油(气)管(6)传输给油(气)缸(7)，再由油(气)缸(7)将信号传输给机械执行机构(8)并使之发出纠偏动作。