[实用新型]梯形空腔结构材料

说明书

                   技术领域

本实用新型涉及具有梯形空腔结构的材料，具体地说，是利用梯形空腔结构增大占空比，减轻材料的自重，同时获得较高的比强度和比刚度，兼而得到隔热保温性能的一种梯形空腔结构的材料。

                   技术背景

在本实用新型提出之前，现有技术中公开了一种复合材料，其结构为在两层板状材料之间粘接有一个波浪形夹层，这种材料多用于包装材料，主要起减震和抵抗外力冲击的作用。用于抵抗外力的主要结构为波浪形夹层。但是，这种波浪形夹层仅对较小的冲击载荷有效，而在大载荷作用力下，其波浪形夹层将会坍塌而失去承载外力的能力。因此，这种复合材料无法应用于对于承载要求较大的领域。

已知的现有技术还有中国实用新型专利ZL93118396.0《一种纸基高强度材料》。这种材料是将纸板制成宽度相等，并具有许多平行、等距布置的楔口，相互插入交联而成型的三角形空腔结构。这种材料在生产使用时存在以下问题：其一，由于这种材料的制造需要用带有均布且精度要求很高的许多楔口的纸板相互插入交联而成，因此生产这种材料就具有很大的难度。其二，因为这种纸基材料采用了许多平行、等距布置的楔口，因而只能是使三角形空腔顺一个方向排列，三角形的角度也不能根据使用对象而变动调整低抗外力的角度，所以强度和刚度的提高也受到局限。

99120077专利申请给出了三角形空腔结构复合材料，但由于折板与衬板之间的接触几乎是线接触，两者之间的结合力受到影响，同时生产难度大，在有些场合不十分适合。

                        实用新型的内容

本实用新型的一个目的是为了解决上述背景技术中存在的成型及材料存在的不足，给出一种生产工艺简单，产品占空比大，自重轻，成本低，具有隔热保温性能的梯形空腔材料。

本实用新型的一个重要方面，是本设计使中间层和衬层之间结合的更加牢固，加工过程各层之间易定位、无脱离现象。

本实用新型的梯形空腔结构材料，包括许多梯形空腔筒体，该材料至少有一层并非互补排列的梯形空腔筒体层，所述并排排列的梯形空腔筒体层包括一个折状中间层和与折状中间层两侧梯形底粘接的衬层，当包括至少二层并排排列的梯形空腔筒体层时，相邻梯形空腔筒体层通过共用所述衬层而相互粘接起来。

所述的合材料，该梯形空腔筒体层的折状中间层两侧梯形底与衬层之间接合面上有多个嵌合压痕。

所述的材料，该材料当包括至少二层并排排列的梯形空腔筒体层时，相邻两层梯形空腔筒体层排列方向是平行排列的，两梯形空腔底对齐重叠排放。

所述的材料，该材料包括至少二层并排排列的梯形空腔筒体层时，相邻三棱柱筒体层通过共用所述衬层而相互粘接起来，相邻两层梯形空腔筒体层的梯形空腔排列方向是垂直的。

所述的材料，是所述梯形空腔筒体层的折状中间层和衬层材料采用纸经粘接固化剂固化处理。

所述的材料，其梯形空腔筒体层的梯形高为3-10mm。

所述的材料，其特征是梯形空腔筒体层的梯形高为10-20mm。

所述的材料，其梯形空腔筒体层的折状中间层和衬层材料采用金属薄板，其梯形空腔筒体层的梯形高为20-50mm。

所述的材料，其该梯形空腔筒体层的折状中间层两侧梯形底与衬层之间接合面上有多个嵌合压痕，嵌合压痕的形状为正四边形。

本实用新型的优点是：

1、它具有占空比大、比重小、成本低、不易变形、隔音、隔热、防腐、阻燃等优点。

2、折状中间层两侧梯形底与衬层之间接合面上有多个嵌合压痕，使得层间除粘接外，增加了机械连接。可以保证加工过程层间不脱离，不错位。特别是采用纸为原料，用无机粘接固化剂固化时，干燥过程慢，干燥过程易错位，嵌合压痕的定位作用显著。另外，嵌合压痕对多层梯形空腔筒体层之间连接时的定位作用也非常重要。

3、可广泛用于建筑、包装、家具、室内装修、市政工程等各个领域，甚至可以用于航天、航空、航海、汽车等高新技术领域。特别适于制成薄型板材，用于特殊场合。

                        附图说明

图1是本实用新型梯形空腔结构基本结构示意图。图2是两层梯形空腔筒体层平行的板材结构示意图。图3是两层梯形空腔筒体层垂直的板材结构示意图。图4是轧压嵌合压痕位置的剖视图。图中1是折状中间层，2是衬层，3是梯形空腔，4是嵌合压痕、5是折痕及层间结合线。

                      实施方式